1. Základní informace o projektu

Tento zákazník je klíčovým dodavatelem domácích automobilových interiérových elektronických komponentů, přičemž jeho produkty centrálních ovládacích panelů jsou dodávány mnoha společnostem vyrábějícím vozidla na nové energie. S rozvojem inteligentních kokpitů se velikost centrálních ovládacích panelů stále zvětšuje a požadavky na vzhled i interakci neustále rostou. Původní manuální režim kontrolního procesu přináší četné nedopatření při kontrole vzhledu a nízkou efektivitu funkčních testů. Nedostatky ve vzhledu a poruchy interakce se staly hlavními stížnostmi zákazníků. Proto je naléhavě potřeba modernizovat automatizovanou výrobní linku.

2. Hlavní problémy

1. Požadavky na vzhled panelů jsou extrémně vysoké; defekty jako škrábance, barevné odchylky či nerovnoměrné mezery jsou vyhodnocovány ruční vizuální kontrolou, což vedou k nízké efektivitě, vysoké míře přehlédnutých vad a častým stížnostem zákazníků;

2. Funkčních testů je mnoho – dotykové ovládání, displeje, knoflíky, tlačítka atd. Ruční testování je obtížné, neefektivní a snadno dochází k opomenutí testů;

3. Během montáže dochází k častým škrábancům a otlačením, což snižuje výtěžnost vzhledu hotových produktů a zvyšuje náklady na opravy;

4. Na stejné lince jsou vyráběny panely různých velikostí a modelů; manuální přestavba a nastavení jsou pomalé a flexibilita je nedostatečná.

3. Celkové řešení

Společnost Guangke Industry navrhla pro centrální ovládací panely s vysokými nároky na vzhled a složitými funkčními testy kompletní řešení čisté montážní a testovací linky. Použitím designu čistých pracovišť se předchází poškození vzhledu, přístroj je vybaven 3D vizuální systémem kontroly vzhledu a plně automatickou funkcí testovací jednotkou, čímž je celý proces od montáže komponent až po finální kontrolu hotových výrobků automatizován. Tím je plně zajištěna jak kvalita vzhledu, tak funkční spolehlivost, a umožněna flexibilní výroba různých modelů.

4. Klíčové prvky řešení

1. Čistá montážní jednotka s ochranou proti prachu

Centrální montážní stanice je konstruována jako čistá a prachotěsná; styčné plochy nástrojů jsou chráněny proti poškrábání, aby se předešlo škrábancům a otlačením během montáže, čímž se zdrojově zajišťuje výtěžnost vzhledu.

2. 3D vizuální systém kontroly vzhledu

Vysokopřesná 3D kamera spolu s AI algoritmem komplexně detekují povrchové defekty – škrábance, důlky, barevné odchylky, nerovnoměrnosti mezer, rovinnost tlačítek a další vady vzhledu – a přesně identifikují vady, nahrazujíce ruční vizuální kontrolu.

3. Plně automatická funkční testovací jednotka

Automatizovaně provádí test citlivosti dotyku, test efektu displeje, životnost a pocitové vlastnosti knoflíků a tlačítek, test rovnoměrnosti podsvícení, test komunikačních funkcí; všechny položky jsou automaticky posuzovány a výsledky jsou sledovatelné.

4. Modulární flexibilní design

Nástroje a postupy testování lze rychle přepínat, aby byla možná současná výroba centrálních ovládacích panelů různých velikostí a konfigurací, což odpovídá potřebám iterace produktů různých modelů.

5. Systém sledovatelnosti celého procesu

K jednotlivému výrobku je připojen traceability code; údaje o montáži, kontrole vzhledu a funkčních testech jsou uchovávány po celou dobu, což podporuje přesnou trasovatelnost problémů a digitální optimalizaci kvality.

5. Výsledky realizace projektu

1. Efektivita kontroly vzhledu vzrostla o 60 %: 3D vizuální kontrola nahrazuje ruční vizuální kontrolu, nabízí rychlé vyhodnocení a kompletní pokrytí. Efektivita se zvýšila o 60 %, přičemž míra chybného hodnocení je menší než 0,2 %;

2. Výtěžnost hotových výrobků se výrazně zlepšila: díky montáži s ochranou proti poškrábání a celoprocessní kontrole dosahuje výtěžnost vzhledu i funkční výtěžnost hotových výrobků až 99,3 %, přičemž náklady na opravy výrazně klesly;

3. Funkční testování je komplexní a spolehlivé: všechny položky jsou automaticky testovány, problém opomenutých testů a chybného hodnocení je zcela vyřešen, a míra stížností zákazníků po prodeji se snížila o 80 %;

4. Rozšířena flexibilní výrobní kapacita: umožňuje současnou výrobu různých typů centrálních ovládacích panelů, zkracuje čas na změnu modelu o 65 % a umožňuje rychlé adaptaci na nové modely.

6. Hodnota a ohodnocení zákazníka

Po spuštění linky do provozu se výrazně zlepšily kvalita vzhledu a funkční stabilita centrálních ovládacích panelů, což bylo vysoce oceněno mnoha společnostmi vyrábějícími vozy na nové energie. Stabilita automatizovaného testování také pomohla zákazníkům zbavit se závislosti na kvalifikovaných pracovnících kontroly kvality, čímž se výrobní kapacita stala flexibilnější.