1. Základní informace o projektu

Fawer je domácí profesionální výrobce automobilových mikromotorů, přičemž motory stěračů jsou jeho klíčovými produkty. S tím, jak OEMy neustále zvyšují nároky na hlučnost motoru, životnost a výkon, původní poloautomatické výrobní linky trpí nízkou konzistencí montáže, nízkou efektivitou testování a nedostatečnou přesností dynamické vyvažování. Jak kvalita výrobků, tak výrobní kapacita již nedokážou uspokojit potřeby špičkových zákazníků, což naléhavě vyžaduje automatizaci výrobních linek.

2. Klíčové problémy

1. Jádrové komponenty jako rotor a kryt konců se montují ručně, což vedou k velkým odchylkám koaxiality, vysoké hlučnosti provozu motoru a nízké konzistenci;

2. Korekce dynamického vyvažování probíhá manuálně, s nízkou efektivitou a nestabilní přesností, což představuje dvojí uzdu pro výrobní kapacitu i kvalitu;

3. Testovacích položek pro konečné vlastnosti výrobků je mnoho; ruční manipulace je obtížná, efektivita nízká a snadno dochází k opomenutí detekce či chybnému posouzení;

4. Existuje rozpor mezi daty montáže a testování; problémy kvality nelze přesně dohledat a optimalizace procesů postrádá datový základ.

3. Celkové řešení

Vycházeje ze specifických procesních charakteristik produktů motorů stěračů, společnost Guangke Industrial vytvořila plně automatické celopohonné řešení – od montáže rotoru až po finální testování hotových výrobků. Integrováním čtyř klíčových jednotek – přesného lisování rotoru, automatického dynamického vyvažování, automatické montáže celého stroje a on-line testování všech vlastností – umožňuje bezosádkovou výrobu po celém procesu, celkově zlepšuje přesnost montáže i výkon výrobků a zajišťuje konzistenci výrobků i výrobní efektivitu.

4. Klíčová konfigurace řešení

1. Jednotka pro přesnou montáž rotoru

Otočná hřídel, železný jádro a komutátor se automaticky nakládají; používá se servomotorový přesný lis. Při celém procesu jsou sledovány síla lisování i posun, aby byla zaručena koaxialita a pevnost montáže rotoru.

2. Automatický systém dynamického vyvažování

Plně automatická detekce dynamického vyvažování a korekce nevyváženosti s vysokou přesností a rychlostí; automaticky kompenzuje nevyvážené množství a zdrojově snižuje hlučnost a vibrace motoru.

3. Automatická montáž celého stroje

Kryt konců, šnek, redukční skříň a kryt se montují automaticky; utahovací moment je inteligentně říditelný a data celého montážního procesu jsou sledovatelná, což zajišťuje spolehlivost celé montáže stroje.

4. On-line systém kompletního testování vlastností

Integrovaný test vlastností za nezatíženého a zatíženého stavu, detekce hluku NVH, vzorkování životnosti, automatické hodnocení výsledků testů a automatické odstraňování nekvalitních výrobků; celkově zaručuje tovární kvalitu.

5. Sledovatelnost a vizualizace celého procesu

Kód sledovatelnosti je připoután ke každému jednotlivému motoru; data montáže a testování jsou uchovávána po celém procesu. Podpůrná výrobní tabule zobrazuje v reálném čase výstup, výtěžek a distribuci vad, čímž pomáhá při řízení na místě.

5. Výsledky realizace projektu

1. Výrobní efektivita vzrostla o 35 %: celý proces je automatizován, rytmus celé linky je výrazně zlepšen, kapacita jedné směny vzrostla o 35 % a počet ručních pracovišť se snížil o 70 %;

2. Kvalita výrobků byla výrazně zvýšena: přesnost dynamického vyvažování a konzistence montáže se výrazně zlepšily, výtěžek hotových výrobků se stabilizoval na 99,4 % a hlučnost i vibrace provozu byly výrazně sníženy;

3. Přesnost testování 100 %: plně automatické testování vlastností eliminuje ruční chyby, úplně řeší problém opomenutí detekcí a chybného posuzování a snižuje míru reklamací výrobků o 70 %;

4. Digitalizace řízení kvality: data celého procesu jsou sledovatelná, optimalizace procesů je podpořena přesnými daty a efektivita iterací produktů i zlepšování kvality je výrazně zvýšena.

6. Hodnota a hodnocení zákazníka

Po uvedení výrobní linky do provozu dosáhly vlastnosti a konzistence produktů motorů stěračů nové úrovně. Úspěšně pronikly do dodavatelského řetězce mnoha joint venture automobilových společností, přičemž jejich schopnost nabízet prémiové produkty i podíl na trhu současně vzrostly. Zároveň stabilní výstup automatizované výrobní linky poskytuje zákazníkům osvědčený model pro modernizaci a transformaci dalších typů motorů.