1. Základní informace o projektu

AVIC Optoelectronics je jednou z předních společností v oblasti nových energetických vozidel v Číně. S intenzivním uvedením nových modelů na trh vznikla naléhavá potřeba samostatného vývoje a výroby modulů pro tepelné řízení baterií. Původní model outsourcingového dodávání přináší problémy, jako jsou dlouhé dodací termíny, obtížná kontrola kvality a vysoké náklady. Je proto nezbytné vybudovat automatizovanou výrobní linku odpovídající automobilovým předpisům, aby bylo možné dosáhnout nezávislé kontroly klíčových komponentů.

2. Klíčové problémy

1. Kvalitativní standardy na úrovni vozidla jsou velmi přísné; tepelné řízení baterie a její těsnost přímo ovlivňují bezpečnost baterie, což vyžaduje extrémně vysokou přesnost montáže a spolehlivost detekce;

2. Iterace modelů probíhá rychle, což vyžaduje podporu současné výroby modulů pro tepelné řízení více modelů, což si žádá vysokou flexibilitu výrobní linky;

3. Automobilový dodavatelský řetězec má přísné požadavky na traceability; je nutné zajistit kompletní sledovatelnost dat od dílů až po hotové výrobky, aby byly splněny požadavky systému IATF16949;

4. Vlastní vybudovaná výrobní linka má krátký časový harmonogram a vysoké nároky, proto je třeba ji rychle zavést do provozu a projít auditem systému kvality vozidel.

3. Celkové řešení

Guangke Industrial striktně dodržuje kvalitativní standardy OEM a vybudovává pro zákazníky plně automatickou montážní a testovací linku pro moduly tepelného řízení baterií. Výrobní linka využívá modulární a flexibilní konstrukci, integruje přesnou montáž, mnohostaniciotest těsnosti, test průtoku vody a celoprocessní systém traceability, čímž plně splňuje automobilové předpisy a požadavky na kontrolu. Navíc umožňuje současnou výrobu modulů pro tepelné řízení více modelů, což zajišťuje rychlé spuštění výroby a dlouhodobou adaptabilitu.

4. Klíčová konfigurace řešení

1. Výrobní linka určená pro automobilový průmysl: celý proces odpovídá požadavkům kvalitativního systému IATF16949, klíčové prvky jsou 100% kontrolovány a splňují speciální standardy kontroly vlastností CC/SC;

2. Vysoce přesná montáž těsnění: robotická přesná montáž + inteligentní utahování s pevným momentem; síla montáže klíčových spojů je přesně říditelná, což zaručuje spolehlivost těsných spojů;

3. Mnohorozměrný testovací systém: integruje mnohostaniciotesty těsnosti, test průtoku vody a vizuální kontrolu vzhledu, aby byla komplexně ověřena klíčová výkonnost včetně těsnosti výrobku, průtoku a poklesu tlaku;

4. Systém kompletní traceability: od dávek dílů až po hotové výrobky RFID propojuje data celého procesu, přičemž informace o montáži a testech jsou plně zachovány, aby byly splněny požadavky na traceability automobilového dodavatelského řetězce;

5. Flexibilní kompatibilita s více modely: modulární konstrukce nástrojů podporuje současnou výrobu modulů pro tepelné řízení více modelů, což umožňuje rychlou změnu modelu a přizpůsobení se uvedení nových modelů;

6. Vizuální řízení výroby: vybaveno panelem výroby a systémem správy dat, umožňuje okamžité sledování stavu výroby a automatickou statistickou analýzu kvalitativních dat.

5. Výsledky realizace projektu

1. Rychlá masová výroba: výrobní linka byla dodána a uvedena do provozu v plánovaném termínu a úspěšně prošla auditem kvality OEM, čímž podpořila včasné spuštění masové výroby a uvedení nových modelů;

2. Vynikající kvalitativní výkon: výrobní výtěžek hotových výrobků je stabilně na úrovni 99,6 %, těsnost prošla bez jakýchkoli chyb v sériích, provoz je po instalaci stabilní a spolehlivý;

3. Systém traceability splňuje normy: data celého procesu jsou plně sledovatelná a zcela odpovídají požadavkům systému IATF16949 i auditu automobilového dodavatelského řetězce;

4. Flexibilní adaptace na iterace modelů: dokončena masová výroba modulů pro tepelné řízení tří modelů, s krátkým cyklem změny modelu, což výrazně podporuje tempo iterací modelů.

6. Hodnota a hodnocení zákazníka