1. Základní informace o projektu

Shenling je přední značkou na domácím trhu průmyslových a komerčních systémů pro skladování energie. Při továrních testech u jednotek s kapalinovým chlazením je nutné ručně rozdělovat práci. Tento proces je obtížný a neefektivní. Výsledky testů jsou velmi ovlivněny lidskými operacemi, přičemž data jsou rozptýlená a těžko dohledatelná. S rychlým nárůstem objemu dodávek se proces testování stal uzlíkem pro omezení výrobní kapacity i kontroly kvality.

2. Hlavní problémy

1. Testovacích položek je mnoho; oddělení těsnosti vzduchu, bezpečnosti, výkonu a stárnutí jsou prováděna ručně, oběh je komplikovaný, efektivita testů je nízká a celkové tempo dodávek je zpomaleno;

2. Ruční operace a posuzování často obsahují chyby, konzistence výsledků je špatná, riziko přehlédnutí nebo mylného hodnocení je vysoké a existují skrytá rizika kvality;

3. Ruční zaznamenávání a archivace testovacích dat je náchylné k chybám, obtížně se vyhledávají, komplikuje to sledovatelnost kvality a nedosahuje požadavků auditu konečných zákazníků;

4. Existuje mnoho typů jednotek, přičemž úprava testovacích parametrů pro různé výkonové modely je obtížná a adaptace je málo efektivní.

3. Celkové řešení

Společnost Guangke Industrial vybudovala integrovanou plně automatickou testovací výrobní linku, která řeší hlavní problémy zákaznického testování. Integruje čtyři klíčové moduly – test těsnosti vzduchu, bezpečnostní test, test provozního výkonu a test stárnutí – a využívá design s paletovým prouděním a automatickým dokováním, bezdrátový testovací proces, automatické sběr a vyhodnocování dat a je vybavena systémem správy testovacích dat, což umožňuje standardizaci, digitalizaci a sledovatelnost celého testovacího procesu.

4. Klíčové prvky řešení

1. Integrovaná testovací dispozice: procesy těsnosti vzduchu, bezpečnosti, výkonu a stárnutí jsou uspořádány v daném pořadí, palety jsou automaticky převáženy a testovací rozhraní jsou automaticky propojena, čímž se snižuje ruční zásah;

2. Plně automatický testovací proces: Po připojení výrobku do systému jsou jednotlivé testy automaticky provedeny, parametry jsou automaticky přiřazeny, výsledky jsou automaticky určeny a nevyhovující výrobky jsou automaticky odvedeny bez ručního zásahu;

3. Multi-dimenzionální testovací schopnosti: zahrnují bezpečnostní testy jako je těsnost vzduchu a izolační odolnost napětí, testy výkonu jako je průtok a pokles tlaku, stejně jako testy provozního stárnutí, což umožňuje komplexní kontrolu kvality ve výrobě;

4. Inteligentní správa dat: testovací data jsou automaticky shromažďována a ukládána, propojena s kódy pro sledovatelnost výrobků, lze je vyhledávat, exportovat, sledovat a automaticky generovat testovací zprávy;

5. Inteligentní adaptace na více modelů: Skenováním QR kódu je automaticky identifikován model výrobku, přiřazeny odpovídající testovací parametry a normy a podporováno kolinearitní testování různých výkonových modelů;

6. Mechanismus varování při abnormalitách: okamžité alarmy při testovacích odchylkách a automatická analýza trendů dat pomáhají předem identifikovat rizika kvality v celých šaržích.

5. Výsledky realizace projektu

1. Efektivita testování vzrostla o 60 %: Plně automatický testovací oběh, cyklus testu jedné jednotky je výrazně zkrácen a výrobní kapacita testování byla zvýšena o 60 %, což efektivně podporuje růst dodávek;

2. Nulové mylné hodnocení výsledků: Standardizované automatické testování a určování výsledků dosahuje 100% přesnosti, čímž je zcela eliminováno riziko ručního mylného hodnocení a přehlédnutí;

3. Komplexní a zlepšená sledovatelnost dat: testovací data jsou automaticky uchovávána, jednotlivé testovací zprávy lze exportovat jediným kliknutím a úspěšně prošly auditem kvality konečného zákazníka;

4. Výrazné snížení nákladů na pracovní sílu: V testovacím procesu je potřeba o 80 % méně operátorů, což výrazně snižuje náklady na pracovní sílu a intenzitu lidské činnosti.

6. Hodnota a hodnocení zákazníka

Po spuštění testovací linky do provozu byl kompletně vyřešen uzlík kontroly kvality před expedicí u společnosti Shenling, efektivita testování i standardizace dat byly výrazně zlepšeny. To nejen zajistilo rychlost dodávek, ale také posílilo schopnost kontroly kvality. Stalo se důležitou součástí zákaznického systému řízení kvality a bylo jednomyslně oceněno provozními a kvalitativními odděleními zákazníka.