1. Základní informace o projektu

Zhongding Group je domácí profesionální výrobce zámků pro karoserie automobilů, jehož výrobky jsou dodávány mnoha samostatným i společným automobilovým společnostem. S rostoucí oblibou elektronických zámků se stávají součásti výrobků čím dál tím přesnějšími a požadavky na přesnost montáže jsou stále vyšší. Původní manuální způsob montáže je neefektivní, nedostatečně konzistentní, s nestabilními parametry těsnění a životnosti, a proto nedokáže uspokojit nárůst objednávek ani požadavky na zlepšení kvality.

2. Hlavní problémy

1. Součásti jsou malé a vyžadují vysokou přesnost montáže. Manuální montáž je obtížná, míra vad je vysoká a navýšení výrobní kapacity je velmi obtížné;

2. Testy jako těsnění těla zámku, funkčnost zapínání/vypínání a odolnost vůči opotřebení jsou prováděny ručně vzorkováním, což přináší vysoké riziko přehlédnutí kontrol a časté reklamace po prodeji;

3. Existuje mnoho modelů výrobků, přechody mezi modely a úpravy probíhají pomalu, což komplikuje přijímání více druhů a malosériových zakázek;

4. Chybí systematické evidence dat z montáže, problémy s kvalitou nelze přesně dohledat a chybí datová podpora pro optimalizaci kvality.

3. Celkové řešení

Společnost Guangke Industry na základě charakteristik přesné montáže elektronických zámků navrhla liniové plně automatické montážní řešení. Využívá technologii přesného nakládání na vibrační desku a vizuální korekce polohy, kombinovanou s robotickou přesnou montáží a online kontrolou na několika stanovištích, čímž dosahuje bezosádkové výroby v celém procesu – od nakládání součástí až po vykládání hotových výrobků – a zajišťuje tak přesnost montáže i spolehlivost výrobků, navíc umožňuje rychlé přechody mezi různými modely.

4. Klíčové prvky řešení

1. Přesné nakládání a vizuální poloha

Mikrosoučásti jsou na vibrační desce nakládány systematicky, přičemž systém vidění provede polohování a korekci, aby byla zaručena přesná orientace a umístění součástí. Přesnost montáže je tak zajištěna už na zdroji a eliminovány chyby i vynechání.

2. Robotická jednotka pro přesnou montáž

Při klíčových operacích montáže jsou používány vysokopřesné robotické manipulace pro dokončení montáže krytu, jádra ventilu, lisování motoru a dalších procesů. Lisovací síla a zdvih jsou sledovány v reálném čase, data jsou automaticky nahrávána a dohledávána.

3. Multidimenzionální online kontrolní systém

Integrované testy funkčnosti zapínání/vypínání, těsnění těla zámku, síly vložení a vytažení – klíčové procesy jsou kompletně kontrolovány online, nevyhovující výrobky jsou automaticky odvedeny a odstraněny, čímž se zajišťuje spolehlivost výrobků z továrny.

4. Modulární design pro rychlé změny

Nástroje a přípravky jsou standardizovány a modulární. Pro změnu modelu stačí pouze vyměnit nástroje a programy. Cyklus ladění je krátký, což je vhodné pro souběžnou výrobu několika modelů elektronických zámků.

5. Trasovatelnost dat po celém procesu

K jednotlivým výrobkům je připojen trasovací kód, přičemž parametry montáže a data kontrol jsou uchovávány po celou dobu. Problematika kvality lze přesně lokalizovat v jednotlivých procesech a v materiálových šarách, což napomáhá neustálému zlepšování kvality.

5. Výsledky realizace projektu

1. Zvýšení výrobní efektivity o 40 %: plně automatizované operace po celém procesu, kapacita jednosměnné výroby vzrostla o 40 %, počet pracovníků na frontě montáže se snížil o 60 % a náklady na lidskou práci výrazně poklesly;

2. Kvalita montáže se výrazně zlepšila: míra vad při montáži se snížila o 85 %, při testech těsnění nebyly žádné úniky, konzistence výrobků se výrazně zlepšila a míra reklamací po prodeji výrazně poklesla;

3. Rozšířené schopnosti flexibilní adaptace: Doba na přechod mezi modely je zkrácena o 70 %, lze rychle reagovat na objednávky elektronických zámků různých modelů a rozšířit schopnost přijímání nových zakázek na trhu;

4. Digitalizace řízení kvality: Data celého procesu jsou trasovatelná, optimalizace kvality je podporována daty a výnosy výrobků neustále stabilně rostou.

6. Hodnota pro zákazníka a hodnocení

Po zprovoznění automatizované výrobní linky pomohla společnosti Zhongding Group zbavit se dilematu závislosti na manuální práci při montáži elektronických zámků. Zlepšila jak výrobní kapacitu, tak kvalitu, čímž vytvořila jasnou konkurenční výhodu v oboru. Stabilní kvalita výrobků také pomohla zákazníkům úspěšně získat zakázky na nové modely od mnoha automobilových společností, a obchodní rozsah dále roste.