Případ projektu montážní linky integrovaného modulu pro řízení vody společnosti Guangke-Guangke

1. Základní kontext projektu

Sanhua Intelligent Control je globálním lídrem v oblasti komponent pro tepelné řízení. S tím, jak se zrychluje trend integrace systémů tepelného řízení u vozidel na nové energie, stále roste složitost produktů vodních integrovaných modulů, které kombinují ventily, potrubí, výměníky tepla, senzory a další typy komponentů. Původní poloautomatické výrobní linky již nedokážou splňovat požadavky na vysoce přesnou montáž a vysokou spolehlivost těsnění, proto je naléhavě nutné modernizovat speciální automatizované montážní linky.

2. Hlavní problémy

1. Produkt je vysoce integrovaný, montážní proces je složitý, přesnost ruční montáže je nestabilní a existuje mnoho skrytých nebezpečí spojených s těsnícími vlastnostmi;

2. Je málo kontrolních stanovišť pro těsnění, riziko opomenutí detekce je vysoké a problémy s úniky po prodeji negativně ovlivňují pověst značky;

3. Spolupráce při montáži několika komponentů vedou k obtížnému průběhu procesu, nízké výrobní efektivitě a obtížím při navýšení výrobní kapacity;

4. Montážní parametry a testovací data jsou rozptýlené, sledovatelnost kvality je neúplná, což znemožňuje splnit požadavky na traceability od špičkových zákazníků.

3. Celkové řešení

4. Klíčová konfigurace řešení

1. Přesný systém nakládání a polohování: vizuálně umístí a naloží komponenty jako jsou pouzdra, ventily, výměníky tepla, senzory atd., ověří specifikace materiálů i jejich směry a zajistí přesnost montáže již na samém začátku;

2. Robotickej přesný montážní blok: klíčové komponenty jsou precizně montovány roboty a všechny důležité závěty jsou utahovány pomocí inteligentního pevného kroutícího momentu. Údaje o utahování jsou nahrávány v reálném čase a síla montáže je přesně a řízeně kontrolována;

3. Multi-stage systém detekce těsnění: postupně jsou instalovány stanoviště pro kontrolu vzduchotěsnosti, pokrývající všechny proudové kanály a rozhraní, provádí se precizní detekce mikroúniků a kontrola po jednotlivých vrstvách, aby se eliminovala skrytá nebezpečí úniků;

4. Testovací jednotka pro testování toku vody: simuluje se testování toku vody za skutečných provozních podmínek, ověřuje se průtok, pokles tlaku, funkce přepínání ventilů a komplexně se hodnotí výkon produktu;

5. Celoprocessní systém traceability: každému produktu je přidělen traceability kód, montážní parametry a údaje z kontrol jsou uchovávány po celou dobu procesu a problémy s kvalitou lze přesně lokalizovat na konkrétní procesy a dávky materiálů;

6. Modulární flexibilní design: umožňuje současnou výrobu vodních integrovaných modulů různých konstrukcí, usnadňuje změny modelů a úpravy a přizpůsobuje se iterativním aktualizacím produktů.

5. Výsledky realizace projektu

1. Výrobní efektivita vzrostla o 40 %: Díky plné automatizaci procesu se kapacita jedné směny zvýšila o 40 %, doba obratu procesu byla výrazně zkrácena a výrobní efektivita výrazně zlepšena;

2. Nula případů skrytých nebezpečí ve kvalitě těsnění: multi-stage systém kontroly vzduchotěsnosti, přesnost detekce těsnění je 100 %, žádné úniky výrobků z továrny a míra poruch po prodeji je výrazně snížena;

3. Přesnost montáže je stabilní a řízená: Hlavní montážní proces je automatizován, konzistence výrobků je výrazně zlepšena a míra souladu s přesností montáže je 100 %;

4. Systém traceability je komplexně zdokonalen: data celého procesu jsou sledovatelná, což splňuje požadavky na traceability dodavatelského řetězce u špičkových automobilových zákazníků a úspěšně projde audity kvality zákazníků.

6. Hodnota a hodnocení zákazníka

Tato výrobní linka úspěšně řeší problémy s přesností montáže a spolehlivostí těsnění u vysoce integrovaných vodních modulů, napomáhá rychlé masové výrobě a dodávkám integrovaných modulů Sanhua Intelligent Water Control a stabilně podporuje mnoho předních společností vyrábějících vozy na nové energie, stávající se klíčovou produční kapacitou podporující integrované produkty tepelného řízení zákazníků.