1. Základní informace o projektu

Společnost Songzhi Co., Ltd. je přední domácí společností v oblasti klimatizací pro užitkové a osobní automobily. S tím, jak se zrychluje iterace nových energetických tepelných čerpadlových klimatizací, je původní montážní linka klimatizací nedostatečně automatizovaná a závisí na ruční kontrole. Je proto obtížné splnit stále náročnější standardy kvality na úrovni vozidla a potřeby výrobní kapacity. Existuje naléhavá potřeba vybudovat plně automatickou montážní a testovací linku pro systémy HVAC vhodnou pro různé modely produktů.

2. Hlavní problémy

1. Rozvržení výrobní linky je neúměrné, vzdálenost mezi jednotlivými procesy je velká, dochází k velkému zastavení výrobků v průběhu výroby a celková efektivita výroby je nízká;

2. Klíčové testy, jako jsou NVH a elektrické vlastnosti, závisí na ručním posuzování, což vedou k neuspokojivé konzistenci výsledků a vysokému riziku chybného hodnocení či opomenutí;

3. Existuje mnoho modelů produktů a úpravy při změně modelu jsou komplikované, což ztěžuje adaptaci na flexibilní požadavky výroby s různými typy a malými sériemi;

4. Výrobní data jsou rozptýlená a řetězec sledovatelnosti kvality je neúplný, což znemožňuje splnění kontrolních požadavků OEM v oblasti CC/SC.

3. Celkové řešení

Vycházeje z kategorií produktů a podmínek provozu společnosti Songzhi Co., Ltd., společnost Guangke Industrial zvolila rotující okruhové uspořádání výrobní linky, aby vytvořila plně automatizovanou výrobní linku pro montáž systémů HVAC integrující montáž, kontrolu a finální testování. Řešení integruje koncept štíhlé výroby, kombinuje multidimenzionální systém kontroly na úrovni vozidla a sledovatelnost dat po celé výrobní cestě, zohledňuje efektivitu výroby i kontrolu kvality a umožňuje rychlé přechody mezi různými modely produktů.

4. Klíčová konfigurace řešení

1. Rotující okruhové uspořádání štíhlé výroby: kruhová výrobní linka využívá palet pro cyklické oběhování a pracoviště jsou kompaktně rozmístěna podél okruhu, čímž se zkracuje vzdálenost přesunu materiálů, snižuje se stav neukončené výroby a umožňuje kontinuální výrobu ve velkém objemu;

2. Plně automatizovaná montáž po celé výrobní cestě: zahrnuje automatickou montáž klíčových komponentů, jako jsou vstupní box vzduchu, rozváděč, výparník a topná jádra. Klíčová pracoviště jsou vybavena inteligentním utahovacím systémem a údaje o krouticím momentu jsou plně sledovatelné;

3. Multidimenzionální kontrola na úrovni automobilu: integrovaný test elektrických vlastností, kontrola vibrací a hluku NVH, vysoce přesná kontrola vzduchotěsnosti, vizuální kontrola vzhledu, adaptace na řízení sběrnicí CAN/LIN a automatické odvádění nevyhovujících výrobků;

4. Finální test EOL montáže systémů HVAC: simulace provozních podmínek vozidla a provedení kompletního finálního testu před odjezdem z montážní linky, který plně ověří provozní vlastnosti výrobku a zajistí stabilitu a spolehlivost továrních produktů;

5. Plná sledovatelnost kvality po celé výrobní cestě: RFID je připojeno ke každému jednotlivému výrobku a parametry montáže i výsledky testů jsou zaznamenány po celé cestě, což splňuje požadavky na specifickou kontrolu produktů CC/SC a sledovatelnost dodavatelského řetězce OEM;

6. Modulární a flexibilní design: standardizovaná jednotka pracoviště, při změně produktů stačí upravit nástroje a postupy kontroly, rychlá změna modelu, vhodné pro současnou výrobu různých kategorií klimatizačních systémů.

5. Výsledky realizace projektu

1. Efektivita výroby vzrostla o 30 %: Cyklické uspořádání výrazně zlepšilo efektivitu oběhování, celková kapacita linky se zvýšila o 30 %, zvýšil se výkon na jednoho zaměstnance a efektivně se snížily náklady na lidskou práci;

2. Míra přesnosti detekce se výrazně zlepšila: klíčové procesy detekce jsou plně automatizovány, míra chybného hodnocení při detekci byla snížena na méně než 0,1 % a výnos továrny se stabilizoval na více než 99,5 %;

3. Kontrola kvality plně odpovídá standardům: data po celé výrobní cestě jsou sledovatelná, plně splňují požadavky kontrol CC/SC a úspěšně prošly auditem kvalitního systému OEM;

4. Zvýšená flexibilita výroby: umožňuje současnou výrobu různých klimatizačních systémů, zkracuje dobu přechodu mezi modely o 60 % a přizpůsobuje se rychlé iteraci produktů a potřebám výroby různých kategorií.

6. Hodnota pro zákazníka a zhodnocení

Po zprovoznění výrobní linky se stala centrální hromadnou výrobní linkou pro nové energetické tepelné čerpadlové klimatizace společnosti Songzhi, stabilně podporující výrobní kapacitu pro různé projekty vozidel. Konzistence kvality a schopnosti sledovatelnosti produktů byly vysoce oceněny zákazníky vozidel, což pomohlo zákazníkům dál upevňovat jejich tržní náskok v oblasti nových energetických klimatizací.