copyright 2026 Všechna práva vyhrazenaSpolečnost Guangke (Šanghaj) pro průmyslovou automatizaci, s.r.o. XML
Použitelné výrobky: automobilové stěračové motory, vnější kliky dveří, mikrospínače a další elektromechanické součástky Klíčové funkce: automatizovaná montáž, testování výkonu, životnostní testování, testování vzhledu Zajímavosti řešení: Profesionální montážní a testovací procesy zajišťují výkon a odolnost výrobků; nahrazují ruční opakovanou práci a zvyšují efektivitu výroby; testovací údaje jsou automaticky zaznamenány a kvalita je dohledatelná.
Úvod produktu
Integrované jednotlivé automatické montážní a testovací zařízení bylo speciálně vyvinuto pro motorové stěrače osobních i užitkových vozidel. Zahrnuje lisování statoru a rotoru, montáž převodovky, uzamčení kartáčů, těsnění krytu, trvanlivost při zapnutém napájení a celoprostorovou integraci hlučnosti NVH. Jedná se o kompaktní samostatnou pracovní stanici, která může být používána samostatně nebo propojena s montážní linkou dílů vozidla. Je vybavena malým PLC od společnosti Siemens, systémem vizuální identifikace vad a systémem uzavřeného okruhu pro řízení točivého momentu. Kompatibilní je s motory 12 V/24 V, což umožňuje rychlou změnu výroby.
Zajímavosti o klíčových výhodách
Integrovaný kompaktní design | Jedno zařízení integruje všechny procesy montáže a testování a zabírá pouze 10 metrů čtverečních; |
Online tichá testovací kabina NVH | Vestavěná akustická izolace pro přesné rozpoznání abnormálního zvuku převodovky a vad opotřebení ložisek; |
Dvojrozměrné ověřování výkonu točivého momentu a proudu | Synchronizovaně detekuje točivý moment motoru a provozní proud bez zatížení i při zatížení; |
Jedním klikem přepínání programů pro různé modely vozidel | Ukládá ≥15 procesních programů pro motory stěračů, změna výroby trvá ≤10 minut; |
Automatické třídění a izolace vadných výrobků | Automaticky odklání nevyhovující výrobky a současně zaznamenává typy nežádoucích vad; |
Lehká snímatelná základna | Spodní část je vybavena kolečky, což usnadňuje nastavení polohy pracovní stanice na montážní lince ve výrobním provozu. |
Tabulka klíčových systémových parametrů
Parametry | Technické ukazatele |
Přizpůsobené produkty | Motor stěrače osobního vozu 12 V, motor stěrače užitkového vozu 24 V |
Čas jednoho cyklu | 90 sekund/cyklus |
Řídicí systém | Malý PLC Siemens S7-1500C, 10palcový průmyslový HMI |
Rozsah detekce točivého momentu | 0,1–5 N·m, přesnost ±0,05 N·m |
Zvuková izolace kabiny NVH | ≤28 dB(A), přesnost měřiče hluku ±0,5 dB |
Kompatibilita napájecího napětí | Automatické přepínání výstupního napětí DC 12 V/24 V |
Traceability | QR kód na krytu motoru spojuje montážní a kontrolní data |
Plocha zařízení | 10 m², s kolečky a možností celkového přesunu |
Podrobné vysvětlení klíčových funkcí a hodnot
Automatizovaná přesná montáž statoru a převodovky motoru | Servo lis přesně lisuje stator a rotor, robot automaticky uchopí převodovku a uzamkne komponenty kartáčů, sleduje průběh lisovací síly v reálném čase a automaticky alarmuje a vypne zařízení v případě nesprávného zarovnání převodovky nebo zaseknutí kartáčů, čímž eliminuje problémy se zaseknutými motory. |
Test trvanlivosti při zapnutém napájení pod zátěží | Simuluje zátěžový odpor stěrače vozidla, motor startuje a zastavuje se nepřetržitě po dobu 30 minut. Průběžně se sbírají proudy bez zatížení i při zatížení a točivý moment, aby byly identifikovány včasné problémy jako krátké spojení cívky, opotřebení převodovky nebo špatný kontakt kartáčů. |
Detekce tichého hluku NVH | Pracovní díl je automaticky vložen do uzavřené akustické kabiny, motor pracuje ve všech převodovkách při vysokých i nízkých otáčkách a sbírá se spektrum hluku. Systém porovnává standardní křivku hluku, aby přesně zachytil tření převodovky a abnormální zvuky ložisek, čímž se předejde stížnostem zákazníků na neobvyklý hluk stěrače během jízdy vozidla. |
Detekce vizuálních vad vzhledu | Průmyslové kamery detekují nerovnosti krytu, chybějící kartáče, poškozené kabeláže a špatně namontované převodovky. Vadné výrobky jsou automaticky odkloněny a snímky vad jsou archivovány pro optimalizaci procesu. |
Traceability dat o kvalitě každého jednotlivého výrobku | Každý motor je spojen s QR kódem na krytu, montážní tlak, točivý moment, proud a data detekce hluku jsou uloženy lokálně na 10 let. Propojeno s MES, aby byla realizována kompletní traceability kvality dílů a komponentů, splňující požadavky auditu IATF OEM. Obchodní hodnota: Míra neobvyklého hluku a zaseknutí motoru stěrače po opuštění továrny byla snížena o 92 %. Jeden jednotlivý stroj může nahradit tři montážní a kontrolní pracovníky; kompaktní jednotlivý stroj nevyžaduje velkou výrobní halu, takže malé a střední dílenské továrny mohou flexibilně investovat do pilotní výroby i masové produkce. |
Podpůrné služby a garance dodávky
1. Rané stadium: testování výkonu vzorku motoru stěrače, simulace procesních parametrů, plánování umístění pracovní stanice ve výrobním provozu;
2. Dodací termín: 35 pracovních dní pro standardní jednotlivý stroj;
3. Realizace: předtestování motoru v továrně při plném zatížení → doprava kompletního stroje → montáž na místě, akustická kabina, elektronické řízení a společné ladění → 72hodinový nepřetržitý provoz vzorku a přijetí;
4. Školení: obsluha zařízení, kalibrace parametrů točivého momentu/hluku, úprava programů pro různé modely vozidel a export datových reportů;
5. Pověrečná péče: 1 rok záruka na celý stroj, 2 roky záruka na akustický senzor a servo lis; 4hodinová písemná odezva, celoplošná 24hodinová servisní péče na doma a celoživotní dostupná dodávka těsnících spotřebních materiálů za přijatelné ceny.
Automatické montážní a testovací zařízení na kliky dveří
Flexibilní automatizovaná montážní pracovní stanice pro vnitřní i vnější kliky dveří automobilů je vhodná pro mechanické kliky i bezklíčové indukční inteligentní kliky. Dokáže automaticky dokončit montáž cylindrů zámku, vratných pružin, indukční kabeláže, trvanlivosti otevírání a zavírání, bezklíčových indukčních funkcí i vizuální kontroly montážních mezer. Jedná se o samostatný modulární samostatný stroj, který lze propojit s montážní linkou karosériových dílů. RFID traceability jednotlivých kliků podporuje rychlou změnu výroby kliků různých modelů.
Zajímavosti o klíčových výhodách
Synchronizovaná detekce mechanických i elektronických funkcí | Současně ověřuje mechanické pocity otevírání a zavírání i elektronický výkon bezklíčové indukce; |
Vysoce přesná vizuální kontrola mezer | Detekuje montážní mezery mezi klikem dveří a karoserií s přesností ±0,01 mm; |
Desítky tisíc online testů trvanlivosti otevírání a zavírání | Montáž synchronizovaně simuluje opakované otevírání a zavírání dveří automobilu, aby bylo možné včas identifikovat únava pružin a jejich zaseknutí; |
Flexibilní rychlá změna | Simuluje nízkofrekvenční indukční signál celého vozidla, aby byla ověřena citlivost bezklíčového odemykání; |
Simulace celoprostorového fungování indukčního signálu | Simuluje nízkofrekvenční indukční signál celého vozidla, aby byla ověřena citlivost bezklíčového odemykání; |
Ochranná zeď pro bezpečnost člověka a stroje | Plně uzavřená fotoelektrická ochrana eliminuje riziko připnutí ruky během manuální manipulace. |
Tabulka klíčových systémových parametrů
Parametry | Technické ukazatele |
Přizpůsobené produkty | Vnitřní i vnější mechanické kliky dveří pro palivové/energetické vozy, bezklíčové senzorové inteligentní kliky |
Čas jednoho cyklu | 120 sekund/kus |
Řídicí systém | Siemens S7-1500 PLC, 12palcový dotykový HMI |
Přesnost vizuální detekce mezer | ±0,01 mm |
Počet cyklů trvanlivosti otevírání a zavírání | Jeden online cyklus 5000 simulací přepínání |
Frekvence indukčního signálu | 125 kHz simulace nízkofrekvenční indukce vozidla |
Carrier traceability | QR kód na kliku je spojen s kompletními montážními a kontrolními daty |
Plocha zařízení | 11 m², uzavřená bezpečnostní konstrukce |
Podrobné vysvětlení klíčových funkcí a hodnot
Automatizovaná montáž dílů kliku dveří | Vibrační deska automaticky přivádí cylindr zámku, vratnou pružinu a indukční kabeláž. Servo nástroj přesně lisuje přezku a terminál kabeláže a sleduje signál přesného lisování v reálném čase. Pokud chybí pružina nebo je terminál prázdný, automaticky alarmuje a izoluje vadné výrobky. |
Test trvanlivosti a pocitů mechanického otevírání a zavírání | Servo motor simuluje manuální otevírání a zavírání kliku dveří a cykluje 5 000 cyklů otevírání a zavírání, aby byly sbírány točivé momenty a síly odrazu, aby byly identifikovány vady jako nedostatečná síla pružiny a zaseknutí cylindru zámku, čímž se předejde tomu, aby zákazníci používali kliky dveří se slabým odrazem a zaseknutými dveřmi. |
Test elektronické funkce bezklíčové indukce | Zařízení simuluje nízkofrekvenční indukční anténní signál vozidla, detekuje citlivost odemykání a stabilitu přenosu signálu bezklíčového indukčního modulu, ověřuje výkon odemykání při nízkých teplotách a slabém signálu a předem vyselektuje části modulu, které selžou. |
Vizuální kontrola montážních mezer | Kamera s vysokým rozlišením skenuje montážní mezery kliku dveří a automaticky určuje, zda tyto mezery odpovídají tolerancím výkresu OEM. Pracovní díly s nadměrnými mezerami jsou automaticky odkloněny, aby byla zajištěna jednotnost montáže vzhledu celého vozidla. |
Traceability dat o kvalitě celého procesu | Každý klik dveří je spojen s exkluzivním QR kódem, přesně lisovací síla pružiny, točivý moment otevírání a zavírání, indukční signál i hodnoty mezer jsou vloženy do MES, aby byl kompletně zaznamenán celý proces výroby a kontroly a splněny standardy traceability kvality karosériových dílů. Obchodní hodnota: Počet případů po-prodejních vad jako slabý odraz kliku dveří, zaseknutí a selhání senzoru byl snížen o 86 %, případně byly zcela eliminovány špatné montážní mezery; jeden stroj nahradil čtyři montážní a kontrolní pracovníky, a rychlá výměna nástrojů se přizpůsobila současným potřebám výroby různých modelů automobilových firem. |
Podpůrné služby a garance dodávky
1. Rané stadium: test pocitů otevírání a zavírání vzorku kliku dveří, návrh schématu detekce mezer, plánování umístění pracovní stanice ve výrobním provozu;
2. Dodací termín: 40 pracovních dní pro standardní jednotlivý stroj;
3. Realizace: pilotní výroba kliků dveří v továrně při plném zatížení → montáž na místě, společné ladění vizuálních a senzorových detekčních jednotek → 72hodinový stabilní provoz a přijetí;
4. Školení: obsluha rychlé výměny nástrojů, kalibrace parametrů indukčního signálu, ladění programu vizuální kontroly mezer a export datových reportů;
5. Pověrečná péče: 1 rok záruka na celý stroj, 2 roky záruka na kameru a indukční modul; 4hodinová písemná odezva, celoplošná 24hodinová servisní péče na doma a dlouhodobá dostupná dodávka pružin a těsnících spotřebních materiálů za přijatelné ceny.