Vysoce přesná speciální kontrola jednoho typu výrobku

Senzor a těsnící konstrukce jsou optimalizovány přímo pro daný dílec, přesnost detekce je o 30 % lepší než u běžných detekčních modulů na výrobních linkách;

Kompatibilita s offline i online provozem

Lze provádět samostatně offline kontrolu kvality, nebo rychle připojit ke konci automatizované montážní linky pro finální kontrolu;

Minimalistický operační prah

Jedním kliknutím spustíte automatickou detekci, není potřeba profesionálních techniků k obsluze;

Automatické archivování všech kontrolních dat

Naskenováním kódu spojíte dílec, lokálně uložíte detekční hodnoty na 10 let a jediným kliknutím exportujete certifikát kvality podléhající IATF;

Lehký a prostorově úsporný design

Jeden nástroj zabere plochu 5–10 m² a lze jej flexibilně umístit do jakékoliv zóny kontroly kvality v dílně;

Možnost rychlé výměny

Lze přidat rychle vyměnitelné komponenty upravené pro inspekci mnoha podobných dílů stejné řady

Parametry

Technické ukazatele

Přizpůsobené produkty

Jadra klimatizace, vícecestné ventily, zámky dveří, světlíky, PTC, regulátory, deskové výměníky tepla a další díly

Ritmus detekce jednotlivých kusů

40–150 s/kus, přizpůsobeno počtu testovacích položek

Řídicí systém

Malý PLC Siemens S7-1500, 10palcový průmyslový dotykový HMI

Klasifikace přesnosti detekce

Vzduchotěsnost až 1×10⁻⁶ mbar·L/s; napětí ±0,1 V; krouticí moment ±0,05 N·m; rozměry ±0,01 mm

Způsob tlačení a polohování

Pneumatické / servo tlačení, opakovatelnost polohování ±0,02 mm

Nositel sledovatelnosti

QR kód/bar kódu dílce propojuje celý soubor kontrolních dat

Plocha zařízení

5–10 m², stolová vertikální integrovaná konstrukce

Rozšířené funkce

Podpora propojení s MES, akustické a vizuální alarmy vadných výrobků a možnosti automatického třídění a odklonu

Speciální multifunkční kontrolní funkce pro díly a součástky

Odpovídající testovací jednotky jsou integrovány podle potřeb zákazníka pro testování dílců: detekce vzduchotěsnosti a vakuových úniků, odolnost izolace vysokému napětí, testování elektronického řízení CAN bus, tlak průtoku a poklesu, hlučnost NVH, vizuální kontrola rozměrů, ověření krouticího momentu; nástrojem specifické profilové polohovací přípravky, upnutí dílce bez posunu, eliminace chyb při detekci způsobených špatným upnutím, přesnost identifikace vadných výrobků blíží se k 100 %.

Flexibilní použití offline kontroly kvality

Není nutné propojovat celou montážní linku. Sklad hotových výrobků a zóna kontroly kvality mohou být umístěny odděleně, což je vhodné pro náhodné i kompletní kontroly malých a středních sérií dílů. Při pilotní výrobě nových produktů v malých sériích není potřeba budovat celou výrobní linku. Stačí zakoupit pouze testovací nástroj a dokončit tovární ověření, což výrazně snižuje investice do pilotní výroby.

Funkce bezproblémového propojení s online výrobní linkou

Nástroj má rezervované standardní komunikační rozhraní Profinet a automatické nakládací a vykládací stanice, které lze přímo instalovat na konci plně automatické montážní linky jako EOL off-line kontrolní stanici. Po montáži dílci automaticky proudí do nástroje k kontrole, po skončení kontroly jsou dobré výrobky/vadné výrobky automaticky odděleny, čímž je dosaženo bezdrátového propojení montáže a kontroly.

Automatické sledování dat a výstup reportů

Operátor naskenuje QR kód a zadá kód dílce, zařízení automaticky provede všechny testovací položky. Všechny ukazatele jsou zobrazovány na HMI rozhraní v reálném čase. Kvalitní výrobky jsou automaticky uvolněny, nekvalitní výrobky jsou uzamčeny s akustickými a vizuálními alarmy. Všechna testovací data jsou automaticky uložena, PDF reporty kvality lze exportovat podle série, data výroby a modelu dílce, což perfektně odpovídá požadavkům IATF16949 na audit kvality OEM.

Rychlá výměna produktů stejné řady

Díky volitelné rychle vyměnitelné profilové polohovací přípravce může stejný nástroj testovat 3 až 5 dílů stejné řady s podobnou konstrukcí. Pro změnu produktů stačí vyměnit polohovací formu a spustit vestavěný testovací program. Čas na změnu výroby je ≤30 minut. Jeden nástroj pokrývá testovací potřeby mnoha dílů.

Obchodní přínos: Zmírňuje se míra opomenutých kontrol a chybně identifikovaných vadných dílů v továrně o 98 %, plně nahrazuje ruční kontrolu ručními měřidly a jednoduchými kontrolními nástroji; offline nástroj nemusí být vybaven celou výrobní linkou, investice do zařízení ve fázi pilotní výroby nového produktu jsou sníženy o 70 %; kontrolní data jsou automaticky archivována, eliminuje se nutnost ručního vyplňování papírových záznamů, každý rok tak ušetříme mnoho pracovních sil v kontrole kvality a náklady na správu dokumentů.