Tři hlavní modely odpovídají potřebám zatížení obrobků

Pro lehké a malé díly volte typ s pásovým dopravníkem, pro středně velké tělesa ventilů a jádra zvolte typ s robotem a pro těžké desky výměny/energetické úložné moduly zvolte typ s traverzovým systémem;

Univerzální komunikační rozhraní PLC všech značek

Standardní protokol Profinet/Modbus, kompatibilní s různými řídicími systémy výrobních linek, jako jsou Siemens, Mitsubishi a Omron;

Flexibilní a nastavitelný adaptace na více specifikací obrobků

Velikost zásobníku a uchopovacího příslušenství lze rychle upravit, což umožňuje kompatibilitu s řadou obrobků bez nutnosti opětovného otevírání formy;

Inteligentní předchozí varování a interlock při nedostatku materiálu a zaseknutí

Fotosenzory sledují materiál v reálném čase, automaticky vygenerují alarm při nedostatku materiálu a zpomalí výrobní linku na čekací režim;

Propojení s bezdrátovým řízením AGV

Lze automaticky propojit s AGV s navigací SLAM, čímž se dosáhne automatického doplňování celých bedniček materiálu a automatické přepravy hotových výrobků ven z areálu skladu;

Modulární demontáž, montáž a transformace jsou pohodlné

Segmentovaný stojan, staré výrobní linky lze instalovat znovu bez rozsáhlé demontáže původního zařízení.

Parametry

Technické ukazatele

Jmenovité zatížení tří typů strojů

Typ pásovým dopravníkem ≤ 5 kg; typ sevšestosovým robotem ≤ 20 kg; typ traverzového portálu ≤ 100 kg

Řídicí systém

Malý PLC Siemens S7-1500 podporuje multi-bus komunikační protokol

Přesnost umístění při vybírání/přepravě

Servo uzavřený okruh ±0,1 mm

Standardní kapacita skladování ve silu

80–200 kusů, podporuje rozšíření trojrozměrného sila

Funkce propojení s AGV

Podporuje interakci signálů bezdrátového AGV s navigací SLAM a automaticky vyvolává/vydejí bedničky materiálu

Forma adaptace instalace

Existují tři možnosti: stojící vertikální, instalace vedle montážní linky a horní zavěšení.

Plocha pro jednu instituci

Typ pásovým dopravníkem 4 m²; Typ sevšestosovým robotem 7 m²; Typ traverzového portálu 12 m²

Adaptace automatické přepravy materiálu sub-stroji

Typ pásovým dopravníkem je vhodný pro miniaturní elektronické součástky a malé plastové vnitřní díly a kontinuálně přivádí materiál konstantní rychlostí; sevšestosový robot je vhodný pro různě tvarovaná kovová tělesa ventilů a jádra odpařovačů a dokáže je přesně uchopit a umístit do nástrojů z mnoha úhlů; těžkotonážní traverz je vhodný pro velké deskové výměníky tepla, energetické úložné moduly chlazení kapalinou a přepravy s velkým zdvihem mezi stanovišti; celý proces nahrazuje ruční vysokozdvižné vozíky a manuální manipulaci a efektivita přepravy materiálu se zvyšuje více než dvakrát.

Flexibilní a rychlé nastavení obrobků s různými specifikacemi

Bariéra sila, uchopovač robota i limitování polohy traverzu všechny používají nastavitelné konstrukce. Stačí povolit nastavovací šrouby, aby bylo možné změnit délku a šířku obrobku bez nutnosti zakázkového vytvoření nového nástroje. Když zákazníci přidají nové produkty, stačí jen drobně doladit rozměry mechanismu, což výrazně snižuje náklady na nákup doplňkových nástrojů.

Inteligentní předchozí varování a bezpečnostní interlock při nedostatku materiálu a zaseknutí

Fotosenzory jsou umístěny u vstupu a výstupu ze sila. Když je rezerva materiálu nedostatečná a obrobek uvízl v dopravním kanálu, mechanismus automaticky zpomalí a zastaví. Okno HMI zobrazí kód poruchy a synchronně odešle zprávu na mobilní terminál personálu řídícího výrobu; to zabrání tomu, aby výrobní linka zůstala nečinná a vypnula se, a také tomu, aby obrobek byl stlačen, deformován a zlikvidován.

Bezdrátové propojení s AGV v celém procesu v dílně

Organizace si ponechává standardní rozhraní pro interakci signálů. Po příjezdu AGV plného bedniček surovin na místo dokování organizace automaticky uchopí obrobky a naloží je. Po naplnění bedničky s hotovými výrobky organizace automaticky vygeneruje výzvu a AGV automaticky dorazí, aby přepravil hotové výrobky do skladu, čímž se dosáhne bezruční přepravy materiálu v celém procesu v dílně.

Nízkonákladová automatizační modernizace starých výrobních linek

Díky standardizovaným komunikačním protokolům a modulárním stojanům není nutné kompletně demontovat a přestavovat existující tradiční manuální montážní linku. Stačí instalovat mechanismus pro nakládání a vykládání na boku, aby se dosáhlo automatického přívodu a vykládání. Doba rekonstrukce je krátká a investice je mnohem nižší než u nové plně automatické výrobní linky. Je vhodná pro postupnou automatizační modernizaci malých a středně velkých továren.

Obchodní hodnota: Jedna sada mechanismů nahradí 2 až 4 pracovníky manipulující s materiálem, snižuje ztráty z kolizí a likvidace obrobků o 65%; náklady na přestavbu a modernizaci starých výrobních linek činí pouze 30% nákladů na novou výrobní linku a doba návratnosti investice je 1,2 roku; propojení s AGV umožňuje noční směny v dílně bez ruční výroby a zvyšuje produkční kapacitu o 30%.