copyright 2026 Všechna práva vyhrazenaSpolečnost Guangke (Šanghaj) pro průmyslovou automatizaci, s.r.o. XML
Použitelné scénáře: polohování a upnutí obrobku při montáži, svařování, testování, zpracování a dalších procesech Typy jádra: montážní nástroje, svařovací nástroje, kontrolní nástroje, přípravky, rychloupínací nástroje Klíčové výhody řešení: přesné polohování pro zajištění přesnosti montáže/zpracování; konstrukce s rychloupínacím systémem pro snadnou změnu mezi různými výrobky; ergonomický design pro snížení náročnosti provozu; individuální přizpůsobení podle konstrukce obrobku s vysokou adaptabilitou
Úvod produktu
Speciální nástrojové přípravky se používají pro přizpůsobené profilovací polohovací komponenty pro automatizované výrobní linky, poloautomatické pracoviště a kontrolní nástroje, pokrývající potřeby polohování obrobků u automobilových ventilů pro tepelné řízení, jádrem výměníků tepla, elektronických řídicích jednotek, interiérových dílů sedadel střešních oken a nových energetických modulů kapalinového chlazení. Dělí se na tři kategorie: montážní polohovací přípravky, testovací těsnící přípravky a svařovací profilovací přípravky. Jsou vyrobeny z hliníkové slitiny, polyuretanu a nylonových materiálů odolných proti poškrábání a jsou vhodné pro servo/pneumatické lisování a scénáře manipulace a polohování robotem. Mohou být individuálně upraveny podle původního zařízení nebo dodány současně s celou výrobní linkou, aby byla zajištěna opakovaná přesnost polohování upevnění obrobku a zabráněno posunu a poškrábání obrobků během montáže, testování a svařování.
Základní výhody a přednosti
Profilování obrobku 1:1 a přesné polohování | Otvírání formy na základě 3D skenovaných dat obrobku, opakovaná přesnost polohování ±0,02 mm, žádný posun při uchycení; |
Možnosti materiálů odolných proti poškrábání a opotřebení | Polyuretanová tlumící vrstva v místech kontaktu s obrobkem zabraňuje poškrábání a nárazům na povrchu pláště a lamel; |
Rychlá výměna standardizovaného rozhraní | Jednotné standardy polohovacích kolíků a instalačních základnových desek, při výměně stačí nahradit pouze tělo přípravku, základna je univerzální; |
Design adaptovaný pro různé provozní podmínky | Svařovaný model je odolný vysokým teplotám a izolovaný proti teplu, model pro detekci netěsností je utěsněný a odolný proti korozivnímu působení, montážní model je vysokopevnostní a odolný proti tlaku; |
Lehká a vysokopevnostní konstrukce | Hlavní tělo z leteckého hliníku je lehké a vysokonosné, vhodné pro rychlé uchopování a transport roboty; |
Na přání lze integrovat polohovací senzory | Instalace fotoelektrického blízkostního spínače pro detekci umístění obrobku a jeho absence. |
Tabulka klíčových systémových parametrů
Parametry | Technické ukazatele |
Adaptace obrobku | Jádro automobilové klimatizace, vícecestný ventil, PTC, rám sedadla, střešní okno, deskový výměník tepla, elektronická řídicí skříň |
Opakovaná přesnost polohování | ±0,02 mm |
Hlavní materiál | 6061 letecká hliníková slitina; kontaktní tlumič: PU polyuretan / nylon |
Rozsah tlakového zatížení | Pneumatická verze 0–5 kN; servo lisovací verze 0–20 kN |
Adaptace na typy provozních podmínek | Odolnost proti svařování při vysokých teplotách 200 °C; odolnost proti korozivnímu působení chladiva při detekci netěsností; běžná montáž při normální teplotě 0–40 °C |
Způsob výměny | Standardní rychlá výměna polohovacích kolíků, čas výměny jednoho setu přípravku ≤15 min |
Volitelné funkce | Fotoelektrický spínač pro detekci umístění obrobku, vakuum adsorpční polohování, integrace utěsněného nafukovacího kanálu |
Kompatibilita s podporujícím zařízením | Plně automatická výrobní linka, poloautomatické pracoviště, kontrolní nástroje, laserové svařovací pracoviště, robot |
Podrobné vysvětlení klíčových funkcí a hodnot
Vysokopřesné profilovací polohování eliminuje chyby při montáži a inspekci | Na základě trojrozměrného modelu obrobku je celistvě zpracována profilovací dutina. Po umístění obrobku dokonale zapadne do limitů a lisovací mechanismus je rovnoměrně namáhán. Zcela řeší problémy s nesouladem při lisování, posunem při svařování, volnou detekcí netěsností a těsněním i tolerancí rozměrové kontroly způsobené velkými polohovacími mezerami běžných nástrojů a stabilně zaručuje konzistentní kvalitu zpracování dílů. |
Tlumící ochrana proti poškrábání snižuje likvidaci a ztrátu obrobků | Kontaktní povrch obrobku je kompletně pokryt polyuretanovými polštářky, tvrdá hliníková svorka nepřímo dotýká produktového pláště, lamel ani lakovaného povrchu; při procesu uchycení tak dochází k odstranění poškrábání, deformací a otisků, výrazně snižuje množství vadných dílů s nevyhovujícím vzhledem a redukuje náklady na ztrátu surovin. |
Standardizovaná rychlá výměna konstrukce vhodná pro flexibilní výrobu mnoha druhů | Jednotná standardní instalační základnová deska a rozhraní polohovacích kolíků, stejná výrobní linka musí pouze vyměnit tělo přípravku pro přechod mezi různými typy obrobků, základna, lisovací válce a senzory jsou opětovně použity; při iteracích nových produktů není nutné přestavovat konstrukci výrobní linky, pouze se přizpůsobí odpovídající přípravky, což snižuje investice do úpravy výrobní linky o 65 %. |
Speciální optimalizace konstrukce podle provozních podmínek | Svařovací přípravek: Vestavěná tepelně izolační ochranná vrstva brání vysokoteplotním svařovacímu škvíru, který by mohl spálit obrobek i přípravek, a zajišťuje kanál pro cirkulaci kouře; Přípravek pro detekci netěsností a těsnění: Integrované nafukovací a vakuové kanály, utěsněný silikonový kroužek je odolný proti korozivnímu působení chladiva a vodní páry a po dlouhodobém používání neuniká; Montážní přípravek: Vysokopevnostní konstrukce odolná proti tlaku, která vydrží nárazy servo lisování bez deformace a přesnost se po dlouhodobém používání nezhorší. |
Interlocková bezpečnostní kontrola detekce umístění | Lze integrovat fotoelektrický blízkostní spínač. Pokud obrobek není umístěn na správné místo nebo je obrobek chybějící, zařízení automaticky uzamkne a zakáže spuštění procesů lisování, svařování a inspekce; synchronizované HMI vyskakovací okno upozorní na absenci obrobku, eliminuje prázdné cykly bez materiálu a sériové vady. Obchodní hodnota: Míra likvidace obrobků způsobená posunem při uchycení a poškrábáním vzhledu je snížena o 90 %, náklady na výměnu a transformaci výrobní linky jsou výrazně sníženy; jedna základna je kompatibilní s mnoha typy produktových přípravků, celkové náklady na dlouhodobou nákupní strategii nástrojů pro výrobu mnoha modelů jsou ušetřeny o 50 %; přesnost polohování je stabilní a reklamace po prodávajícím kvůli špatné tovární výkonosti dílů jsou výrazně sníženy. |
Podpůrné služby a garance dodávky
1. Předběžné služby: 3D skenování obrobků, 3D simulace návrhu přípravků, simulace ověření napětí/těsnících podmínek;
2. Dodací termín: 15–25 pracovních dní pro standardní jednotlivý set přípravků, 35 pracovních dní pro složitý multifunkční integrovaný přípravek;
3. Dodání na místě: Zkušební instalace a testování podporujícího zařízení v továrně → rozdělení a odeslání celého stroje → rychlá instalace, polohování a ladění výrobní linky na místě;
4. Školicí služby: rychlá výměna a demontáž přípravků, výměna tlumících polyuretanových spotřebních materiálů a každodenní metody samostatné kontroly přesnosti polohování;
5. Pominutní garance: Doživotní záruka na hliníkovou konstrukci těla přípravku, 1-roční záruka na polyuretanové tlumící polštářky a těsnící kroužky jako spotřební materiály; 4-hodinová technická konzultační odezva, 24-hodinová domácí úprava přesnosti polohování po celé zemi; dlouhodobě dostupná cenově přijatelná dodávka tlumících polštářků, těsnících gumových kroužků a polohovacích kolíků, zdarma poskytování nákresů pro úpravu a optimalizaci přípravků.