Online test odolnosti ventilátoru za všech provozních podmínek

Cyklický provoz při vysokém i nízkém napětí, monitorování hluku, proudu a kolísání rychlosti;

Flexibilní kompatibilita s více specifikacemi ventilátorů

Chladicí ventilátory různých velikostí jsou montovány na stejné lince, přepínání programu výměny probíhá jedním klikem;

Synchronizovaná jednotka pro detekci netěsností v potrubí

Vzduchotěsnost potrubí kondenzátoru je testována přímo po montáži, aby se zabránilo úniku chladiva;

Postupné řízení utahovacího momentu serva

Pro držáky a spoje trubek jsou rozlišeny různé hranice utahovacího momentu, což umožňuje přesné řízení montážního procesu;

Kooperativní komunikace mezi více zařízeními

Roboty, utahovací vřetena, detektory netěsností, vizuální vybavení – vysokorychlostní synchronizace Profinet;

Automatické odklonění a třídění vad

Abnormální proud ventilátoru a vady s netěsnostmi v potrubí jsou automaticky odkloněny do opravné zóny.

Parametry

Technické ukazatele

Adaptované produkty

Integrovaný modul kondenzátoru + elektronického ventilátoru pro přední část osobního/úžitkového vozu

Standardní časový interval

210 s/kus

Řídicí systém

PLC Siemens S7-1500, 15palcový průmyslový HMI

Rozsah utahovacího momentu

1–30 N·m, přesnost ±2%

Testovací napětí ventilátoru

Kompatibilní s dvěma specifikacemi 12 V/24 V, přesnost proudu ±0,05 A

Přesnost detekce vzduchotěsných netěsností

≤4×10⁻⁴ mbar·L/s

Nosič sledovatelnosti

Kovová paleta s RFID, odolná proti olejovým skvrnám a vysokým teplotám

Plocha výrobní linky

50 m × 4 m

Rychlost komunikace

Profinet 100 Mbps, synchronizace více stanic bez prodlev

Integrovaná montáž chladícího modulu

Robot automaticky uchopí kondenzátor, držák ventilátoru a elektronický ventilátor, přesně zarovná servo-pozicovací nástroje, současně utahuje šrouby držáku i spoje trubek na několika osách a v reálném čase zaznamenává utahovací moment každého místa. Při netěsnostech nebo odchylkách utahovacího momentu automaticky vygeneruje alarm a vypne se.

Detekce vzhledových vad

Průmyslová kamera detekuje deformaci lamel kondenzátoru, nerovnosti v potrubí, poškození lopatek ventilátoru a chybějící spony kabeláže, automaticky označí typy vad a současně uloží obrazové soubory pro kontrolu kvality.

Test odolnosti elektronického ventilátoru

Simuluje kolísání vysokého a nízkého napětí napájení vozidla, provádí cykly plné zátěže ventilátoru, sbírá rychlost, provozní proud a provozní hluk a identifikuje možné závady jako opotřebení ložisek, zkrat cívky, špatnou dynamickou rovnováhu atd., aby se předešlo abnormálnímu hluku a spálení ventilátoru během provozu vozidla.

Detekce vzduchotěsných netěsností v potrubí kondenzátoru

Provádí tlakovou suchou vakua detekci netěsností v chladicích potrubích, hledá mikronetěsnosti ve spojích trubek a svarech kondenzátoru a odstraňuje problémy s únikem chladiva z klimatizace vozidla a selháním chlazení už v zárodku.

Digitální sledovatelnost celého procesu

Každý chladící modul je připojen k RFID paletě, utahovací moment, elektrické vlastnosti ventilátoru a data detekce netěsností jsou současně nahrávány do MES systému, aby splnily požadavky OEM na sledovatelnost celého životního cyklu dílů.

Obchodní hodnota: Závadovost výroby chladících modulů přední části byla snížena o 90 %. Jedna výrobní linka nahradila 7 montážních inspektorů, čímž se každý rok ušetřilo více než 700 000 jüanů na mzdách a nákladech na reklamace po prodeji.