copyright 2026 Všechna práva vyhrazenaSpolečnost Guangke (Šanghaj) pro průmyslovou automatizaci, s.r.o. XML
Použitelné výrobky Sestavení krytu rozvodného boxu klimatizace, ovládací desky, ovládacího mechanismu, servopohonu a dalších součástí Klíčový procesní tok Naložení krytu → Předmontáž komponentů ovládací desky → Montáž ojnice a pohonného zařízení → Test provozního točivého momentu ovládací desky → Test těsnících vlastností → Laserové značení → Odebrání z montážní linky pro případnou kontrolu
Úvod produktu
Speciální automatizovaná montážní a testovací výrobní linka pro moduly rozvaděčů chladiva klimatizačních systémů automobilů. Je vhodná pro vícekanálové tělesa rozvaděčů chladiva jak pro palivové vozy, tak pro vozidla na novou energii. Automaticky zajišťuje instalaci tělesa ventilu pomocí lisování, montáž těsnícího kroužku, zapojení kabelové sady, prověření funkce reverzního spínání při napájení, izolaci proti vysokému napětí a detekci mikroprotékání vody. Jedná se o modulární samostatnou stanici, která umožňuje rychlé přepínání mezi produkty rozvaděčů o průměru 2 až 8. Je vybavena elektronickou kontrolní detekční jednotkou CAN sběrnice a systémem jednotlivé sledovatelnosti RFID. Vhodná je pro hromadnou výrobu profesionálními výrobci dílů pro tepelné řízení klimatizace.
Zajímavosti o klíčových výhodách
Flexibilní kolinearita vícecestného tělesa ventilu | 2cestný/4cestný/6cestný/8cestný rozvaděč mění výrobní program jediným kliknutím; |
Plná simulace logiky přepínání CAN sběrnice | Kompletně simuluje instrukce řídicího systému klimatizace vozidla pro ověření přesnosti reverzního spínání tělesa ventilu; |
Vysoce přesná detekce suchých úniků mikroprotékání | Detekuje malé úniky chladiva a splňuje standardy těsnění pro vysokotlaké tepelné řízení vozidel na novou energii; |
Servomotorové precizní lisování | Uzavřená smyčka řízení tlaku při lisování těsnícího kroužku a jádra ventilu, aby se předešlo selhání těsnění; |
Miniaturizovaný design pracovní stanice | Jedna stanice lze použít samostatně jako nástroj pro pilotní výrobu, celá linka pak může být postupně rozšířena; |
Klasifikace a statistika dat o vadných výrobcích | Systém automaticky sumarizuje podíl tří typů poruch: únik, selhání přepínání a špatná izolace, což usnadňuje optimalizaci procesu. |
Tabulka klíčových parametrů systému
Parametry | Technické ukazatele |
Adaptované produkty | Modul rozvaděče chladiva pro automobily s 2/4/6/8 cestami |
Standardní časový cyklus | 140 s/kus |
Řídicí systém | PLC Siemens S7-1500, 10palcový průmyslový HMI |
Přesnost tlaku při lisování | ±0,5 % FS |
Rychlost komunikace CAN sběrnice | 500 kbps, kompatibilní s protokolem klimatizace vozidla |
Přesnost detekce úniků | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Test odolnosti izolace vůči napětí | 0~2000 V, přesnost proudového úniku ±0,1 mA |
Plocha výrobní linky | 38 m × 3,5 m, samostatná pracovní stanice má pouze 6 m² |
Podrobné vysvětlení klíčových funkcí a hodnot
Precizní montáž tělesa ventilu lisováním | Servomotorový lis uzavřené smyčky řídí sílu a průběh posuvu jádra ventilu a těsnícího kroužku, automaticky identifikuje vady jako zaseknutí nebo nedostatečné lisování, čímž zajišťuje dlouhodobou stabilitu vnitřní těsnící struktury tělesa ventilu a předchází křížovému toku chladiva během jízdy. |
Automatické zapojení a uzamčení kabelové sady | Konektory kabelové sady jsou automaticky dopravovány a servomotor přesně vloží do elektronického rozhraní tělesa ventilu. Torzní modul je uzamčen s fixační sponou kabelové sady, aby byl detekován signál správného vložení konektoru a zabráněno selhání řízení tělesa ventilu způsobenému falešným nebo volným propojením. |
Elektronický test přepínání CAN sběrnice | Zařízení simuluje vydávání instrukcí chlazení/vytápění/odmrazování ze strany řídicí jednotky vozidla (VCU), shromažďuje data o reakčním čase reverzního spínání tělesa ventilu a signálu umístění, ověřuje vícekanálovou logiku distribuce chladiva a předem zachycuje problémy se zaseknutím tělesa ventilu či selháním elektronického řízení. |
Dvojitá detekce odolnosti izolace vůči napětí a mikroprotékání | Test izolace vůči vysokému napětí: U těles ventilů vozidel na novou energii ověřuje izolační vlastnosti cívky, aby se předešlo bezpečnostním rizikům vysokonapěťového úniku; Suchá vakua detekce úniků: Detekuje mikroprotékání v těsnění vstupu a výstupu tělesa ventilu, aby se předešlo pomalé ztrátě chladiva a oslabení chladicího účinku klimatizace. |
Digitální sledovatelnost kvality jednotlivého kusu | RFID spojuje model tělesa ventilu, parametry lisování, data o elektronickém přepínání a výsledky detekce úniků. Veškerá data jsou uchovávána po více než 10 let, což podporuje audit kvality IATF16949 OEM. Komerční hodnota: Počet závad po prodeji, jako jsou selhání elektronického řízení rozvaděče a úniky chladiva, byl snížen o 85 %. Jedna výrobní linka může nahradit 5 montážních a kontrolních pracovníků. Pro malosériovou pilotní výrobu lze zakoupit samostatně pracovní stanici, což snižuje počáteční investiční hranici zákazníka. |
Podpůrné služby a garance dodání
1. Rané stadium: Ověření vzorkového procesu rozvaděče, simulace reverzního spínání tělesa ventilu, plánování postupného rozšiřování kapacity;
2. Dodací termín: 55 pracovních dní pro standardní kompletní linku, 30 pracovních dní pro samostatnou stanici;
3. Realizace: kompletní vzorkové testování tělesa ventilu v továrně → montáž na místě, elektronické řízení a společné ladění detekční jednotky;
4. Školení: Kalibrace parametrů montáže, editace programu komunikace CAN, obsluha a údržba zařízení pro detekci úniků, interpretace datového dashboardu;
5. Pověření: 1 rok záruky na celý stroj, 2 roky záruky na servomotory a komunikační moduly; písemná odpověď do 4 hodin, servis na domácí adrese v oblasti deltě řeky Jang-c'-ťiang do 12 hodin a celoživotní technická podpora pro upgrade a transformaci pracovní stanice.