copyright 2026 Všechna práva vyhrazenaSpolečnost Guangke (Šanghaj) pro průmyslovou automatizaci, s.r.o. XML
Použitelné výrobky Kryt vzduchového přívodu, ventilátor, filtr klimatizace, těsnící klapky pro vnitřní a vnější cirkulaci a sestava pohonných zařízení Klíčový procesní tok Nakládání krytu vzduchového přívodu → Přesné lisování a instalace ventilátoru → Montáž těsnících klapek pro vnitřní a vnější cirkulaci → Odladění pohonných zařízení → Instalace filtru → Test provozních vlastností ventilátoru → Kontrola vzhledu → Hotový výrobek vyjmutý z výrobní linky
Úvod produktu
Speciální flexibilní průmyslová montážní linka pro kruhové systémy přívodu vzduchu v automobilových klimatizacích. Vytvořila plně automatizovaný proces montáže a kontroly pro pouzdro vstupního vzduchového boxu, lamely klapek, rámeček filtru, senzor kvality vzduchu a modul negativních iontů. Integruje instalaci servopresu, vizuální kontrolu, test odolnosti lamel klapek, test těsnosti objemu vzduchu, transport na paletách s RFID a řídicí systém Siemens PLC. Podporuje rychlou společnou výrobu vstupních vzduchových boxů pro několik modelů. Lze ji používat samostatně nebo integrovat do kompletní výrobní linky pro montáž HVAC.
Klíčové výhody a přednosti
Online test odolnosti lamel klapek | Montáž dokáže současně provést desetitisíce simulací otevírání a zavírání klapek a předčasně identifikovat zaseknutí a abnormality způsobené hlukem; |
Rychlé rozšíření modulárních pracovišť | Pozdější přidání montážních stanic pro moduly negativních iontů a vonných látek nevyžaduje rozsáhlé předělávání kabeláže; |
Kruhový dopravní systém s nízkým hlukem | Tichá řetězová podložka vhodná pro výrobu komponent citlivých na NVH; |
Real-time sběr parametrů na všech pracovištích | Sila přítlaku, točivý moment klapek i hodnoty netěsností jsou všechny spojeny v jednom celku; |
Kompaktní uspořádání | Stejná výrobní kapacita zabere o 25 % méně prostoru než lineární výrobní linka; |
Rychlá knihovna pro změnu konfigurace | Uložte si minimálně 20 programů pro různé modely vozidel, přepněte jedním kliknutím a čas na změnu výroby je ≤1,5 hodiny. |
Tabulka klíčových systémových parametrů
Parametry | Technické ukazatele |
Adaptované produkty | Montáž jedno- a dvouzónových vstupních vzduchových boxů pro vozy poháněné palivem či novou energií |
Standardní tempo | 160 sekund/ks |
Řídicí systém | Siemens S7-1500 PLC, 12palcový dotykový HMI |
Přesnost detekce točivého momentu klapek | ±0,3 N·m |
Přesnost detekce netěsností | ≤3×10⁻⁴ mbar·L/s |
Počet cyklů odolnosti | Jeden online cyklus 5000 otevírání a zavírání klapek |
Traceability | RFID kovová paleta + QR kód produktu |
Velikost výrobní linky | 42 m × 3,6 m |
Rozhraní pro rozšíření | Rezervujte si 3 standardní rozhraní pro rozšíření pracovišť, aby podporovala nové montážní jednotky |
Podrobné vysvětlení klíčových funkcí a hodnot
Automatizovaná montáž dílů pouzdra | Automatické podávání pouzdra, lamel klapek, pružin, držáků filtru, servopresové přesné zapínání, základny senzoru, real-time sledování průběhu síly přítlaku, automatické alarmy při neumístění zapínání a izolace vadných produktů. |
Vizuální kontrola vzhledu | Kamera detekuje nedostatek lamel, zlomené zapínání, sklon montáže senzoru a škrábance či deformace pouzdra. AI vidění automaticky klasifikuje typy vad a data jsou současně zaznamenávána. |
Test odolnosti a točivého momentu při otevírání a zavírání klapek | Servomotor simuluje instrukce ovládání automobilové klimatizace, řídí otevírání a zavírání klapek v cyklech, sbírá točivý moment a odpor při zaseknutí a identifikuje abnormální hluk a zaseknutí způsobené nesprávným uspořádáním lamel či nedostatečnou mazací schopností. |
Test těsnosti vstupního vzduchového boxu | Simuluje vnitřní i vnější oběh vzduchových kanálů celého vozidla a tlakově testuje netěsnosti švů pouzdra a těsnění klapek, aby se předešlo úniku vzduchu z klimatizace a nadměrným ztrátám chladu či tepla během jízdy. |
Digitální řízení a kontrola výrobní linky | Real-time výrobní panel zobrazuje výrobní kapacitu a distribuci typů vad, a MES propojení umožňuje multidimenzionální správu zakázek, materiálů a využití zařízení, což usnadňuje optimalizaci výrobního harmonogramu. Obchodní hodnota: Sníženo o 6 pracovníků na montáž a kontrolu, sníženy o 80 % případů závad po prodeji jako zaseknutí vzduchových klap a únik vzduchu, a investice do úpravy výrobní linky jsou o 60 % nižší během iterace modelů, což odpovídá potřebám paralelní výroby několika modelů automobilových společností. |
Podpůrné služby a garance dodávky
1. Rané fáze: testování vzorků vstupních vzduchových boxů, rezervní plán pro rozšíření výrobní linky, optimalizace dispozice dílny;
2. Dodací termín: 60 pracovních dní pro standardní kompletní linku;
3. Realizace: předmontážní testy v továrně → montáž dopravních linek, montážních stanic a společné ladění testovacích jednotek na místě;
4. Školení: obsluha zařízení, ladění parametrů točivého momentu klapek, kalibrace vizuálních programů a interpretace dat Kanbanu;
5. Potažní servis: 1 rok záruky na celý stroj, 2 roky záruky na servo a kameru pro vidění; 4 hodiny písemné reakce, 12 hodin servisu přímo u zákazníka v deltě řeky Jang-c'-ťiang a celoživotní technická podpora pro upgrade a transformaci pracovišť.