Montážní linka pro vstup vzduchu
Montážní linka pro vstup vzduchu

Montážní linka pro vstup vzduchu

Průmyslově celoplošné automatizované výrobní linky Digitální chytrá továrna

    Použitelné výrobky Kryt vzduchového přívodu, ventilátor, filtr klimatizace, těsnící klapky pro vnitřní a vnější cirkulaci a sestava pohonných zařízení Klíčový procesní tok Nakládání krytu vzduchového přívodu → Přesné lisování a instalace ventilátoru → Montáž těsnících klapek pro vnitřní a vnější cirkulaci → Odladění pohonných zařízení → Instalace filtru → Test provozních vlastností ventilátoru → Kontrola vzhledu → Hotový výrobek vyjmutý z výrobní linky


Podrobnosti o produktu

Úvod produktu

Speciální flexibilní průmyslová montážní linka pro kruhové systémy přívodu vzduchu v automobilových klimatizacích. Vytvořila plně automatizovaný proces montáže a kontroly pro pouzdro vstupního vzduchového boxu, lamely klapek, rámeček filtru, senzor kvality vzduchu a modul negativních iontů. Integruje instalaci servopresu, vizuální kontrolu, test odolnosti lamel klapek, test těsnosti objemu vzduchu, transport na paletách s RFID a řídicí systém Siemens PLC. Podporuje rychlou společnou výrobu vstupních vzduchových boxů pro několik modelů. Lze ji používat samostatně nebo integrovat do kompletní výrobní linky pro montáž HVAC.

Klíčové výhody a přednosti

Online test odolnosti lamel klapek

Montáž dokáže současně provést desetitisíce simulací otevírání a zavírání klapek a předčasně identifikovat zaseknutí a abnormality způsobené hlukem;

Rychlé rozšíření modulárních pracovišť

Pozdější přidání montážních stanic pro moduly negativních iontů a vonných látek nevyžaduje rozsáhlé předělávání kabeláže;

Kruhový dopravní systém s nízkým hlukem

Tichá řetězová podložka vhodná pro výrobu komponent citlivých na NVH;

Real-time sběr parametrů na všech pracovištích

Sila přítlaku, točivý moment klapek i hodnoty netěsností jsou všechny spojeny v jednom celku;

Kompaktní uspořádání

Stejná výrobní kapacita zabere o 25 % méně prostoru než lineární výrobní linka;

Rychlá knihovna pro změnu konfigurace

Uložte si minimálně 20 programů pro různé modely vozidel, přepněte jedním kliknutím a čas na změnu výroby je ≤1,5 hodiny.

Tabulka klíčových systémových parametrů

Parametry

Technické ukazatele

Adaptované produkty

Montáž jedno- a dvouzónových vstupních vzduchových boxů pro vozy poháněné palivem či novou energií

Standardní tempo

160 sekund/ks

Řídicí systém

Siemens S7-1500 PLC, 12palcový dotykový HMI

Přesnost detekce točivého momentu klapek

±0,3 N·m

Přesnost detekce netěsností

≤3×10⁻⁴ mbar·L/s

Počet cyklů odolnosti

Jeden online cyklus 5000 otevírání a zavírání klapek

Traceability

RFID kovová paleta + QR kód produktu

Velikost výrobní linky

42 m × 3,6 m

Rozhraní pro rozšíření

Rezervujte si 3 standardní rozhraní pro rozšíření pracovišť, aby podporovala nové montážní jednotky

Podrobné vysvětlení klíčových funkcí a hodnot

Automatizovaná montáž dílů pouzdra

Automatické podávání pouzdra, lamel klapek, pružin, držáků filtru, servopresové přesné zapínání, základny senzoru, real-time sledování průběhu síly přítlaku, automatické alarmy při neumístění zapínání a izolace vadných produktů.

Vizuální kontrola vzhledu

Kamera detekuje nedostatek lamel, zlomené zapínání, sklon montáže senzoru a škrábance či deformace pouzdra. AI vidění automaticky klasifikuje typy vad a data jsou současně zaznamenávána.

Test odolnosti a točivého momentu při otevírání a zavírání klapek

Servomotor simuluje instrukce ovládání automobilové klimatizace, řídí otevírání a zavírání klapek v cyklech, sbírá točivý moment a odpor při zaseknutí a identifikuje abnormální hluk a zaseknutí způsobené nesprávným uspořádáním lamel či nedostatečnou mazací schopností.

Test těsnosti vstupního vzduchového boxu

Simuluje vnitřní i vnější oběh vzduchových kanálů celého vozidla a tlakově testuje netěsnosti švů pouzdra a těsnění klapek, aby se předešlo úniku vzduchu z klimatizace a nadměrným ztrátám chladu či tepla během jízdy.

Digitální řízení a kontrola výrobní linky

Real-time výrobní panel zobrazuje výrobní kapacitu a distribuci typů vad, a MES propojení umožňuje multidimenzionální správu zakázek, materiálů a využití zařízení, což usnadňuje optimalizaci výrobního harmonogramu.

Obchodní hodnota: Sníženo o 6 pracovníků na montáž a kontrolu, sníženy o 80 % případů závad po prodeji jako zaseknutí vzduchových klap a únik vzduchu, a investice do úpravy výrobní linky jsou o 60 % nižší během iterace modelů, což odpovídá potřebám paralelní výroby několika modelů automobilových společností.

Podpůrné služby a garance dodávky

1. Rané fáze: testování vzorků vstupních vzduchových boxů, rezervní plán pro rozšíření výrobní linky, optimalizace dispozice dílny;

2. Dodací termín: 60 pracovních dní pro standardní kompletní linku;

3. Realizace: předmontážní testy v továrně → montáž dopravních linek, montážních stanic a společné ladění testovacích jednotek na místě;

4. Školení: obsluha zařízení, ladění parametrů točivého momentu klapek, kalibrace vizuálních programů a interpretace dat Kanbanu;

5. Potažní servis: 1 rok záruky na celý stroj, 2 roky záruky na servo a kameru pro vidění; 4 hodiny písemné reakce, 12 hodin servisu přímo u zákazníka v deltě řeky Jang-c'-ťiang a celoživotní technická podpora pro upgrade a transformaci pracovišť.