Adaptivní svařování s vizuálním polohováním

Automaticky koriguje dráhu laseru při malých odchylkách obrobku, čímž odpadá potřeba precizního nástrojového polohování;

Online synchronní detekce netěsností po svařování

Po dokončení laserového svařování je připojena přímo k vakuumové stanici pro detekci netěsností a kontrola svaru + těsnosti proběhne jedním krokem;

Plně uzavřená bezpečnostní ochrana proti laseru

Stínící bezpečnostní místnost, interlock dveří s nouzovým zastavením a mnohonásobná ochrana před laserovým zářením splňují národní bezpečnostní normy pro laserové zařízení;

Integrovaný systém čištění kouře a prachu

Svařovací kouř a prach jsou centrálně zachyceny a filtrovány tak, aby splňovaly environmentální emisní standardy dílny;

Flexibilní kompatibilita s více materiály

Jedním kliknutím lze přepnout svařovací parametry pro hliníkové trubice a nerezové trubky, vhodné pro automobilové a energetické úložné trubky pro výměnu tepla;

Plná traceability dat o svařování

Výkon laseru, rychlost svařování, defekty svaru a data o netěsnostech jsou uloženy v jednom souboru spojení

Parametry

Technické ukazatele

Přizpůsobené produkty

Hliníkové trubky pro automobilové klimatizace, nerezové trubky kapalinově chlazené pro energetické úložné systémy, svařovací komponenty pro deskové výměníky tepla

Standardní tempo

150–240 s/kus, nastavitelné podle délky svaru

Řídicí systém

PLC Siemens S7-1500, 15palcový průmyslový HMI speciálně určený pro lasery

Volba výkonu laseru

Vláknový laser 1000 W/1500 W/2000 W

Přesnost vizuálního polohování

±0,08 mm, automaticky kompenzuje odchylky obrobku

Přesnost detekce svarů

Identifikuje mikroskopické póry o velikosti 0,1 mm a trhlinové defekty

Přesnost detekce netěsností

Suché vakuum 1×10⁻⁴ mbar·L/s

Bezpečnostní ochrana

Uzavřená laserová místnost, interlock bezpečnostních dveří, senzor laserového záření

Rozloha výrobní linky

Standardní kompletní linka 46 m × 4 m, samostatné laserové pracoviště 12 m²

Robotické automatické nakládání a vykládání a vizuální polohování

Šestiosový robot uchopí obrobek trubky a předá ho k laserovému nástroji. Skenuje polohu spoje trubky pomocí 2D vidění a v reálném čase koriguje dráhu laserového svařování. Malé odchylky při umístění obrobku nemají vliv na kvalitu svařování, což výrazně snižuje požadavky na přesnost zpracování nástrojů a redukuje náklady na výměnu nástrojů.

Funkce precizního svařování vláknovým laserem

Laser vydává stabilní energii a optimalizuje svařovací vlnovou formu pro hliníkové a nerezové trubky. Průnik svaru je rovnoměrný a nejsou žádné prázdné svary, nedostatky svarů ani otvory v průniku. Svařovací parametry jsou regulovány v reálném čase v uzavřeném smyčkovém cyklu, při abnormalitách výkonu a rychlosti dochází k automatickému vypnutí a alarmu, čímž se eliminují sériové vady svařování.

AI detekce vizuálních vad svarů

Po svařování vysoce rozlišovací kamera skenuje celý svar a AI algoritmus identifikuje póry, trhliny, nedostatečné spojení a odchylky svaru, automaticky označí místo defektu a zachytí obraz, automaticky přesměruje vadné obrobky k opravě a předem odvrátí rizika netěsností svarů.

Online detekce netěsností vzduchotěsnosti po svařování

Kvalifikované obrobky jsou přímo předávány do vakuumové stanice pro detekci mikronetěsností svaru a současně pro odhalení vad svaru i netěsností trubky, čímž odpadá nutnost druhé přepravní kontroly a zkracuje se výrobní cyklus.

Digitální management traceability procesu svařování

Každý obrobek je spojen s čárovým kódem, výkon laseru, čas svařování, určení vad svaru a hodnoty detekce netěsností jsou všechny nahrány do MES, aby byly kompletně zaznamenány procesní parametry celého svařovacího procesu. OEM může sledovat původ kvality svařování trubek a splnit kontrolní standard IATF16949 pro automobilové díly.

Komerční hodnota: Míra netěsností svařovaných trubek byla snížena o 96 %, ruční vizuální kontrola svarů byla zrušena, systém čištění kouře zabránil environmentálním pokutám; adaptivní polohování laseru snížilo náklady na přizpůsobení nástrojů o 40 %, a jedna výrobní linka může ročně vyrobit 200 000 sad svařovaných trubek.