Přizpůsobené řešení pro dvě pracovní prostředí

Můžeme vyrobit modely pro čisté a bezprašné prostředí, chemicky odolné a proti korozi, dle potřeb, přizpůsobené standardům dílen různých průmyslových odvětví;

Vysoce přesné měření a plnění tekutin

Přesnost plnění chladiva/potravinářského média je ±0,2 g, eliminující nadměrné plnění i nedostatek materiálu;

Kompletní ochrana proti výbuchu

Chemické motory, senzory a elektronické řízení jsou všechny ve výbušně odolné kategorii Ex d II BT4, potrubí je odolné proti korozi a korozivnímu působení chladiv;

Detekce netěsností pomocí suchého vakuového postupu bez vody

V celém procesu nedochází k žádnému styku s kapalinami, čímž se předejde kontaminaci potravin i ředění a znehodnocení chemických látek;

Sledovatelnost celého procesu dle dávek

Materiály, parametry plnění a testovací data jsou vázány na jednotlivé výrobní dávky, což splňuje požadavky na sledovatelnost pro bezpečnost potravin i regulace chemického průmyslu;

Modulární segmentovaná dodávka

Nabíjecí, detekční a třídící jednotky lze oddělit a používat samostatně, což je vhodné pro malé a střední továrny, které mohou být uváděny do provozu etapovitě.

Parametry

Technické ukazatele

Přizpůsobené produkty

Uzavřené obaly na potraviny, nádrže na plnění chladiv, nádoby na chemické tepelné nosiče, uzavřené komponenty tekutého potrubí

Standardní výrobní cyklus

120–300 s/kus, lze upravit dle kapacity plnění

Řídicí systém

Ex-proof PLC Siemens S7-1500 (chemický model)/standardní PLC (potravinářský model), 12palcový bezprašný HMI

Přesnost měření tekutin

±0,2 g, rozsah plnění 5 g–20 kg volitelně

Výbušně odolná kategorie (chemický typ)

Ex d II BT4, celý stroj s antistatickým uzemněním

Přesnost detekce netěsností

3×10⁻⁴ mbar·L/s, detekce suchého vakuu

Úroveň čistoty (potravinářský typ)

Přizpůsobeno čisté dílně třídy 10 000, dopravní mechanismus je vyroben z nerezové oceli 304

Sledovatelnost

Dávkové RFID palety + spojení QR kódu výrobku s dávkou

Rozměry výrobní linky

Standardní rozměry 40 m × 3,5 m, segmentovaná jednotka pokrývá plochu 6–10 m²

Čisté/odolné proti výbuchu automatizované podávání a doprava

Potravinářská výrobní linka používá bezprašné pásky z nerezové oceli 304 pro přepravu, bez odpadků nebo olejově znečištěných materiálů; chemická výrobní linka využívá výbušně odolné motory + antistatické dopravní pásky k automatické přepravě kovových nádrží a dílů potrubí, bez rizika jisker v celém procesu. Robot automaticky uchopí a umístí díl, přičemž servomotorová přesnost polohování je ±0,1 mm, což zajišťuje přesné zarovnání při plnění.

Funkce vysoce přesného automatického plnění tekutin

Samostatná jednotka měřicího čerpadla, reálně uzavřené měření hmotnosti a kalibrace v reálném čase, automaticky dokončuje kvantitativní plnění chladiv, jedlých olejů a chemických tepelných nosičů; po dokončení plnění dochází k automatickému blokování a utěsnění, současně se evidují údaje o plnění a hmotnosti každého kusu, a automaticky se alarmuje a přesměruje materiál v případě nedostatku či přebytku, čímž se snižují ztráty surovin.

Funkce detekce netěsností ve vakuovém těsnění

Po naplnění dílu je poslán na stanici detekce netěsností ve vakuu, kde se vyhledávají mikronetěsnosti ve svarech nádrží a těsnících spojích; potravinářská verze předchází netěsnostem obalů a jejich znehodnocení, chemická verze zabraňuje výparům a únikům chladiv a nebezpečných látek. Celý proces je detekcí suché, bez znečištění vodou a bez ředění materiálu.

Funkce vizuálního třídění podle vzhledu

Průmyslové kamery odolné proti prachu detekují deformace nádrží, zkosené těsnící víčka, chybějící štítky a defekty svárů; vadné výrobky jsou automaticky přesměrovány do opravné zóny, zatímco kvalitní produkty jsou automaticky skládány a nakládány, nahrazují 4 až 6 pracovníků třídění a kontrolních pracovníků.

Digitální řízení dávek

Systém eviduje čas skladování surovin, parametry plnění a výsledky detekce netěsností dle výrobních dávek. Data jsou propojena s MES, čímž se generují reporty kontrol kvality dle dávek, což splňuje předpisy pro bezpečnou výrobu potravin i požadavky na sledovatelnost nebezpečných chemikálií, a umožňuje orgánům regulace kdykoliv získat kompletní výrobní soubory.

Obchodní hodnota: Ztráty při plnění surovin jsou sníženy o 70 %, ruční kontrola kvality a třídění jsou zcela eliminovány, a míra vad potravinářských a chemických výrobků je snížena na méně než 0,4 %; výbušně odolná integrovaná výrobní linka předchází bezpečnostním rizikům při výrobě nebezpečných chemikálií, snižuje náklady na bezpečnostní dohled a nápravy, a jedna výrobní linka vrátí investici do zařízení během 1,8 roku.