copyright 2026 Všechna práva vyhrazenaSpolečnost Guangke (Šanghaj) pro průmyslovou automatizaci, s.r.o. XML
Použitelné scénáře Továrny na výrobu lithiových baterií, továrny na fotovoltaické moduly, výroba zařízení pro vodíkovou energii a továrny na pohonné jednotky pro vozidla nové energetiky se přizpůsobují potřebám různých měřítek, jako jsou pilotní linky, linky pro hromadnou výrobu a celoplošné projekty.
Úvod produktu
Využívající více než desetileté zkušenosti společnosti Guangke Industrial s nestandardními integračními technologiemi v oblasti tepelného řízení, vyvinula kompletní sadu automatizovaných montážních a testovacích výrobních linek pro PACK lithiumových baterií, fotovoltaické moduly pro energetické skladování s kapalinovým chlazením a bateriové balíčky pro energetické skladování. Integrované řešení inteligentní distribuce materiálů pomocí AGV, sledování palet RFID, inteligentního utahování, nároků na bezpečnost vysokého napětí, detekce vzduchotěsných úniků a stárnutí testů, podporující výrobní systém MES, real-time vizualizaci dat na přehledné tabuli, pokrývající montáž bateriových modulů, integraci kapalinových chladicích trubek a celoplošnou kontrolu bateriových balíčků na konci výroby, vhodné pro domácí energetické skladování, průmyslové a komerční energetické skladování i pro inteligentní výrobu komponentů tepelného řízení vozidel.
Klíčové výhody a přednosti
Exkluzivní procesní knihovna pro tepelné řízení energetických skladování | Proces montáže a testování s dvojitým kapalinovým chlazením pro vozidla a energetické skladování eliminuje nutnost opakovaného vývoje procesů u zákazníků; |
Inteligentní systém dispečinku více vozidel AGV | Autonomní navigace SLAM, dynamické vyhýbání se překážkám, automatické dokování na nakládacích a vykládacích stanovištích výrobní linky, snižuje potřebu ručního přesunu; |
Ochrana proti vysokému napětí s interlockem | Testovací prostor pro vysoké napětí je plně uzavřen bezpečnostními ploty, dveřními interlocky, nouzovými zastaveními a ochranou proti únikům, poskytující mnohoúrovňovou ochranu; |
Sledovatelnost materiálů po celé linii | Všechny články baterií, ventily kapalinového chlazení a náhradní díly plechů jsou baleny po šaržích, což plně podporuje poprodejní sledovatelnost zařízení pro energetické skladování; |
Balíček hluboké integrace MES | Vybaven samostatně vyvinutým systémem MES, integrovaným řízením a kontrolou provozu zařízení, pracovních zakázek, kvality a údajů o údržbě; |
Flexibilní modulární design | Rychlé přepínání výrobních postupů pro malé domácí energetické skladování a velké bateriové balíčky pro průmyslové a komerční energetické skladování |
Tabulka klíčových parametrů systému
Parametry | Technické ukazatele |
Přizpůsobené produkty | PACK baterií pro vozidla, modul kapalinového chlazení pro domácí/industriální a komerční energetické skladování, modul vodního chlazení pro invertory fotovoltaického energetického skladování |
Standardní časový rytmus (domácí energetické skladování) | 240 sekund na jednotku; průmyslové a komerční energetické skladování 800 sekund na jednotku |
Řídicí systém | PLC řady Siemens S7-1511/1516, 19palcový průmyslový HMI |
Schopnost dispečinku AGV | Kooperativní dispečink až 16 vozidel AGV, bezdrátová navigace SLAM |
Napětí detekce vysokého napětí | DC 300–1500 V, izolační odolnost 3 kV |
Přesnost detekce vzduchotěsných úniků | Suchý typ 1×10⁻⁴ mbar·L/s, detekce vodíku 1×10⁻⁶ mbar·L/s |
Sledovatelnost | Dvojitá sledovatelnost pomocí RFID na kovových paletách + QR kódy na součástech |
Podporované funkce MES | Správa pracovních zakázek, monitoring zařízení, sledovatelnost materiálů, zprávy o kvalitě, varování před údržbou |
Přizpůsobení prostředí výrobní linky | Standard antistatické dílny, teplota a vlhkost 20±5℃, vlhkost 40%–70% |
Detailní vysvětlení klíčových funkcí a hodnot
Automatická montáž kapalinového chladícího systému bateriového modulu | AGV automaticky distribuuje články baterií, plechy kapalinového chlazení, vícecestné ventily a součásti potrubí. Robot dokončuje skládání modulu, dokování kapalinového chladícího potrubí, instalaci těsnění a synchronizované inteligentní utahování několika osí; servový uzavřený cyklus řídí utahovací moment, aby se zabránilo selhání těsnění potrubí a vytlačení či deformaci jádra baterie. |
Vizuální kontrola a detekce montážních vad | Průmyslové vidění skenuje možné nesoulad v montáži kapalinového chladícího potrubí, poškozené kabelové svazky, nerovnosti na povrchu článků a chybějící těsnění. Algoritmy umělé inteligence automaticky klasifikují vady, automaticky přesměrují a izolují vadné výrobky a zároveň uchovávají soubory s obrázky vad. |
Celoplošný výkonový test bateriového balíčku na konci výroby | Integrované testování izolační odolnosti vysokého napětí, proudového úniku, vzduchotěsných úniků kapalinového chladícího okruhu, simulace komunikace BMS, stárnutí při plném zatížení, simuluje plné provozní podmínky nabíjení a vybíjení energetického skladování, ověřuje stabilitu kapalinového chlazení a odvod tepla i elektronického řízení vysokého napětí a předem zachycuje možné bezpečnostní rizika úniků, úniků chladiva a selhání komunikace. |
Inteligentní tok materiálů v dílně pomocí AGV | AGV s bezdrátovou navigací SLAM automaticky převáží suroviny, přesouvá polotovary a dopravuje hotové výrobky. Inteligentně rozděluje úkoly mezi několik vozidel, podporuje prioritní plánování pracovních zakázek a automaticky propojuje s výrobní linkou a vykládacími stanovišti, snižuje ruční přesuny vysokozdvižnými vozíky, ztráty při kolizích materiálů i náklady na provoz dílny. |
Podpůrné služby a garance dodávky
1. Počáteční fáze: společný výzkum a vývoj technologie produktů pro energetické skladování, simulace logistiky AGV v dílně a návrh antistatického uspořádání výrobní linky;
2. Dodací termín: 90 pracovních dnů pro standardní domácí výrobní linky pro energetické skladování, 120 pracovních dnů pro velké průmyslové a komerční výrobní linky na míru pro energetické skladování;
3. Realizace: zkušební provoz energetických vzorků v továrně při plném zatížení → speciální balení a logistika antistatického vybavení → on-site společné ladění AGV, testování vysokého napětí a systému MES → 7denní kontinuální přijímání při plném zatížení;
4. Školení: kompletní školení v oblasti dispečinku a provozu AGV a údržby, bezpečného provozu při detekci vysokého napětí, úpravy zpráv systému MES a výuky robotů;
5. Poptávka po prodeji: 1 rok záruky na celé zařízení, 2 roky záruky na PLC, jednotku pro detekci vysokého napětí a robot AGV; 4hodinová písemná odpověď, 24hodinová přítomnost inženýrů na celé území; doživotní bezplatné iterace drobných verzí systému MES a dodávka náhradních dílů za nákladové ceny.