Inteligentní výrobní linka pro lithiové baterie a fotovoltaiku
Inteligentní výrobní linka pro lithiové baterie a fotovoltaiku

Inteligentní výrobní linka pro lithiové baterie a fotovoltaiku

Výrobní linka pro tepelné řízení automobilů Nová výrobní linka na skladování energie

    Použitelné scénáře Továrny na výrobu lithiových baterií, továrny na fotovoltaické moduly, výroba zařízení pro vodíkovou energii a továrny na pohonné jednotky pro vozidla nové energetiky se přizpůsobují potřebám různých měřítek, jako jsou pilotní linky, linky pro hromadnou výrobu a celoplošné projekty.


Podrobnosti o produktu

Úvod produktu

Využívající více než desetileté zkušenosti společnosti Guangke Industrial s nestandardními integračními technologiemi v oblasti tepelného řízení, vyvinula kompletní sadu automatizovaných montážních a testovacích výrobních linek pro PACK lithiumových baterií, fotovoltaické moduly pro energetické skladování s kapalinovým chlazením a bateriové balíčky pro energetické skladování. Integrované řešení inteligentní distribuce materiálů pomocí AGV, sledování palet RFID, inteligentního utahování, nároků na bezpečnost vysokého napětí, detekce vzduchotěsných úniků a stárnutí testů, podporující výrobní systém MES, real-time vizualizaci dat na přehledné tabuli, pokrývající montáž bateriových modulů, integraci kapalinových chladicích trubek a celoplošnou kontrolu bateriových balíčků na konci výroby, vhodné pro domácí energetické skladování, průmyslové a komerční energetické skladování i pro inteligentní výrobu komponentů tepelného řízení vozidel.

Klíčové výhody a přednosti

Exkluzivní procesní knihovna pro tepelné řízení energetických skladování

Proces montáže a testování s dvojitým kapalinovým chlazením pro vozidla a energetické skladování eliminuje nutnost opakovaného vývoje procesů u zákazníků;

Inteligentní systém dispečinku více vozidel AGV

Autonomní navigace SLAM, dynamické vyhýbání se překážkám, automatické dokování na nakládacích a vykládacích stanovištích výrobní linky, snižuje potřebu ručního přesunu;

Ochrana proti vysokému napětí s interlockem

Testovací prostor pro vysoké napětí je plně uzavřen bezpečnostními ploty, dveřními interlocky, nouzovými zastaveními a ochranou proti únikům, poskytující mnohoúrovňovou ochranu;

Sledovatelnost materiálů po celé linii

Všechny články baterií, ventily kapalinového chlazení a náhradní díly plechů jsou baleny po šaržích, což plně podporuje poprodejní sledovatelnost zařízení pro energetické skladování;

Balíček hluboké integrace MES

Vybaven samostatně vyvinutým systémem MES, integrovaným řízením a kontrolou provozu zařízení, pracovních zakázek, kvality a údajů o údržbě;

Flexibilní modulární design

Rychlé přepínání výrobních postupů pro malé domácí energetické skladování a velké bateriové balíčky pro průmyslové a komerční energetické skladování

Tabulka klíčových parametrů systému

Parametry

Technické ukazatele

Přizpůsobené produkty

PACK baterií pro vozidla, modul kapalinového chlazení pro domácí/industriální a komerční energetické skladování, modul vodního chlazení pro invertory fotovoltaického energetického skladování

Standardní časový rytmus (domácí energetické skladování)

240 sekund na jednotku; průmyslové a komerční energetické skladování 800 sekund na jednotku

Řídicí systém

PLC řady Siemens S7-1511/1516, 19palcový průmyslový HMI

Schopnost dispečinku AGV

Kooperativní dispečink až 16 vozidel AGV, bezdrátová navigace SLAM

Napětí detekce vysokého napětí

DC 300–1500 V, izolační odolnost 3 kV

Přesnost detekce vzduchotěsných úniků

Suchý typ 1×10⁻⁴ mbar·L/s, detekce vodíku 1×10⁻⁶ mbar·L/s

Sledovatelnost

Dvojitá sledovatelnost pomocí RFID na kovových paletách + QR kódy na součástech

Podporované funkce MES

Správa pracovních zakázek, monitoring zařízení, sledovatelnost materiálů, zprávy o kvalitě, varování před údržbou

Přizpůsobení prostředí výrobní linky

Standard antistatické dílny, teplota a vlhkost 20±5℃, vlhkost 40%–70%

Detailní vysvětlení klíčových funkcí a hodnot

Automatická montáž kapalinového chladícího systému bateriového modulu

AGV automaticky distribuuje články baterií, plechy kapalinového chlazení, vícecestné ventily a součásti potrubí. Robot dokončuje skládání modulu, dokování kapalinového chladícího potrubí, instalaci těsnění a synchronizované inteligentní utahování několika osí; servový uzavřený cyklus řídí utahovací moment, aby se zabránilo selhání těsnění potrubí a vytlačení či deformaci jádra baterie.

Vizuální kontrola a detekce montážních vad

Průmyslové vidění skenuje možné nesoulad v montáži kapalinového chladícího potrubí, poškozené kabelové svazky, nerovnosti na povrchu článků a chybějící těsnění. Algoritmy umělé inteligence automaticky klasifikují vady, automaticky přesměrují a izolují vadné výrobky a zároveň uchovávají soubory s obrázky vad.

Celoplošný výkonový test bateriového balíčku na konci výroby

Integrované testování izolační odolnosti vysokého napětí, proudového úniku, vzduchotěsných úniků kapalinového chladícího okruhu, simulace komunikace BMS, stárnutí při plném zatížení, simuluje plné provozní podmínky nabíjení a vybíjení energetického skladování, ověřuje stabilitu kapalinového chlazení a odvod tepla i elektronického řízení vysokého napětí a předem zachycuje možné bezpečnostní rizika úniků, úniků chladiva a selhání komunikace.

Inteligentní tok materiálů v dílně pomocí AGV

AGV s bezdrátovou navigací SLAM automaticky převáží suroviny, přesouvá polotovary a dopravuje hotové výrobky. Inteligentně rozděluje úkoly mezi několik vozidel, podporuje prioritní plánování pracovních zakázek a automaticky propojuje s výrobní linkou a vykládacími stanovišti, snižuje ruční přesuny vysokozdvižnými vozíky, ztráty při kolizích materiálů i náklady na provoz dílny.

Podpůrné služby a garance dodávky

1. Počáteční fáze: společný výzkum a vývoj technologie produktů pro energetické skladování, simulace logistiky AGV v dílně a návrh antistatického uspořádání výrobní linky;

2. Dodací termín: 90 pracovních dnů pro standardní domácí výrobní linky pro energetické skladování, 120 pracovních dnů pro velké průmyslové a komerční výrobní linky na míru pro energetické skladování;

3. Realizace: zkušební provoz energetických vzorků v továrně při plném zatížení → speciální balení a logistika antistatického vybavení → on-site společné ladění AGV, testování vysokého napětí a systému MES → 7denní kontinuální přijímání při plném zatížení;

4. Školení: kompletní školení v oblasti dispečinku a provozu AGV a údržby, bezpečného provozu při detekci vysokého napětí, úpravy zpráv systému MES a výuky robotů;

5. Poptávka po prodeji: 1 rok záruky na celé zařízení, 2 roky záruky na PLC, jednotku pro detekci vysokého napětí a robot AGV; 4hodinová písemná odpověď, 24hodinová přítomnost inženýrů na celé území; doživotní bezplatné iterace drobných verzí systému MES a dodávka náhradních dílů za nákladové ceny.