copyright 2026 Všechna práva vyhrazenaSpolečnost Guangke (Šanghaj) pro průmyslovou automatizaci, s.r.o. XML
Systém podporuje zobrazení na velkých obrazovkách, počítačích i mobilních zařízeních v dílně, čímž překonává informační bariéry mezi výrobním prostorem a managementem, zlepšuje efektivitu přenosu informací, pomáhá manažerům sledovat aktuální situaci na místě v reálném čase, rychle reagovat na odchylky a optimalizovat rozhodování ve výrobě. Lze jej nasadit samostatně nebo propojit s výrobním řídicím systémem MES.
Úvod produktu
Systém vizuálního značení výroby je nástroj vizuálního řízení, který vyvinula společnost Guangke Industrial pro výrobní provoz. Centralizovaně zobrazuje klíčové informace, jako jsou stav provozu výrobní linky, průběh výroby, tempo výroby, údaje o výnosu, poplachy při poruchách atd. Data jsou synchronizována s výrobní linkou v reálném čase a jsou přehledně zobrazena na první pohled.
Systém podporuje zobrazení na velkoplošných obrazovkách, PC i mobilních zařízeních v dílně, čímž překonává informační bariéry mezi výrobním místem a managementem, zlepšuje efektivitu přenosu informací, pomáhá manažerům sledovat aktuální situaci na místě v reálném čase, rychle reagovat na odchylky a optimalizovat rozhodování ve výrobě. Lze jej nasadit samostatně nebo propojit hluboce se systémem řízení výroby MES.
Klíčové výhody a přednosti
Zobrazení dat v reálném čase | Data z výrobní linky jsou aktualizována synchronně v reálném čase, stav výroby je přehledně zobrazen na první pohled a informace jsou přenášeny bez jakéhokoli zpoždění. |
Mnohozměrné pokrytí informacemi | Zahrnuje klíčové výrobní ukazatele, jako jsou výstup, průběh, tempo, výnos a poruchy, a komplexně představuje aktuální stav na místě. |
Adaptace na více typů terminálů | Podporuje současné zobrazení na velkoplošných obrazovkách v dílně, kancelářských PC i mobilních zařízeních, aby bylo možné sledovat průběh výroby kdykoliv a kdekoliv. |
Pohodlné nasazení a snadné propojení | Lehké nasazení, rychlé propojení s daty z výrobní linky, možnost přizpůsobení rozhraní podle potřeb, adaptace na různé manažerské požadavky. |
Tabulka klíčových parametrů systému
Kategorie parametrů | Parametr | Hodnota parametru |
Obsah zobrazení | Stav výroby | Reálný výstup, plnění cílů, tempo výroby, stav provozu |
Údaje o kvalitě | Kvalita výrobků | Počet vyhovujících výrobků, počet vadných výrobků, míra vad, statistiky typů poruch |
Informace o poruchách | Alarmy o poruchách zařízení, materiálových problémech a problémech s kvalitou | Real-time alarmy o poruchách zařízení, materiálu a kvality |
Ukazatele zařízení | OEE zařízení, doba provozu, statistiky prostojů | Ukazatele OEE, doba provozu, statistiky prostojů |
Datové schopnosti | Zdroj dat | Propojení s PLC výrobní linky, testovacím zařízením, systémem MES |
Frekvence aktualizací | Aktualizace v reálném čase v sekundách | |
Ukládání dat | Podpora vyhledávání historických dat a analýzy trendů | |
Adaptace na terminály | Zobrazovací terminál | LED velkoplošná obrazovka v dílně, průmyslový displej, PC terminál, mobilní terminál |
Způsob zobrazení | Zobrazovací metoda | Podpora jednoplošného multi-modulového a víceplošného sub-thematického zobrazení |
Přizpůsobení a propojení | Přizpůsobení rozhraní | Podpora přizpůsobení zobrazovacích modulů, stylů a barev dle potřeby |
Propojení se systémy | Propojení se systémy MES a řízení zařízení | |
Způsob nasazení | Forma nasazení | Možnost lokálního nasazení nebo nasazení v cloudu |
Čas implementace | Lehké a rychlé nasazení, krátká doba k uvedení do provozu |
Detailní vysvětlení klíčových funkcí a hodnot
Klíčové funkce | Detailní vysvětlení hodnot |
Zobrazení stavu výroby v reálném čase | Centralizovaně jsou zobrazeny klíčové údaje, jako je název výrobní linky, cílový výstup, aktuální výstup, stupeň plnění, aktuální tempo a stav provozu. Průběh výroby je přehledně zobrazen na první pohled, což umožňuje pracovníkům na místě i manažerům synchronizovat a sledovat dynamiku výroby v reálném čase. |
Zobrazení varovných informací o poruchách | Real-time alarmy o poruchách zařízení, kvalitě, nedostatku materiálů a dalších problémech jsou zvýrazněny a doprovázeny akustickými i vizuálními upozorněními, což pomáhá manažerům okamžitě objevit problémy, rychle reagovat a snížit ztráty zprovoznění. |
Vizualizace údajů o kvalitě | Reálně jsou zobrazeny počet vyhovujících výrobků, počet vadných výrobků, míra vad a rozdělení typů vad, což vizuálně ukazuje trendy kvality výrobků a pomáhá rychle identifikovat problémy s kvalitou a optimalizovat výrobní procesy. |
Synchronizované zobrazení na více typech terminálů | Velkoplošná obrazovka v dílně slouží k vizuálnímu řízení na místě, PC terminál je určen pro kancelářské sledování manažery a mobilní terminál umožňuje zobrazení kdykoliv a kdekoli, čímž překonává prostorové limity a zlepšuje efektivitu spolupráce managementu. |
Přizpůsobení konfigurace a integrace do systému | Zobrazovací moduly, ukazatele a styl rozhraní lze přizpůsobit dle potřeb, aby odpovídaly různým výrobním linkám a různým manažerským scénářům; lze je bezproblémově propojit se systémy řízení výroby MES a řízení výrobní linky, přičemž data jsou automaticky synchronizována bez ručního zadávání. |
Scénáře použití a rozsah adaptace | Klíčové scénáře: vizuální řízení výrobních míst v dílně, kancelářské monitorování výrobních oddělení a vzdálené sledování dynamiky výroby managementem. Použitelné výrobní linky: montážní linky pro tepelné řízení automobilů, montážní linky pro energetické úložné kapaliny, montážní linky pro automobilovou elektroniku a různé nestandardní automatizované výrobní linky. Použitelné odvětví: autoopravnictví, nové energetické úložné technologie, high-end výroba, elektronické zpracování. |
Podpůrné služby a garance dodávky
Společnost Guangke Industry poskytuje kompletní služby od nárokového propojení až po provozní a údržbové aktualizace, aby zajistila efektivitu implementace kanbanového systému:
1. Nárokové propojení: vyhodnocení manažerských potřeb a přizpůsobení obsahu a stylu billboardu;
2. Přizpůsobení rozhraní: navržení signálního rozhraní dle potřeb, aby odpovídalo firemním vizuálním specifikacím;
3. Nasazení a ladění: on-site nasazení a ladění, kompletní propojení s daty z výrobní linky;
4. Školení provozu: poskytnutí školení v oblasti provozu, konfigurace a údržby;
5. Potažní garance: 6 hlavních servisních center po celé zemi, 4-hodinová písemná odezva, 12-hodinové řešení na místě v oblasti Jang-ciang a 24-hodinové řešení po celé zemi, plus 7×24-hodinová technická podpora.