Flexibilní výroba v kolaboraci člověka a stroje

Automatizace klíčových procesů, manuální pomoc při polohování složitých speciálních tvarů, zohlednění jak efektivity, tak flexibility při změnách ve výrobě;

Lehká a nízkonákladová investice

Oproti plně automatické montážní lince je investice snížena o 60 %, zabírá malou plochu a nevyžaduje rozsáhlou rekonstrukci továrny;

Modulární, rozšiřitelná a upgradovatelná

Roboty, vizuální kontrola a RFID paletové jednotky lze později přidat a hladce modernizovat plně automatickou pracovní stanici;

Balíček kompletní sledovatelnosti dat celého procesu

Spojení obrobku ručním skenerem kódů, ukládání dat o lisování a utahování lokálně a propojení s MES;

Rychle měnitelná konstrukce nástrojů

Rychle měnitelné polohovací přípravky, čas na přechod mezi produkty ≤ 20 minut, vestavěných několik sad procesních programů;

Několiker design bezpečnostní ochrany

Fotoelektrická mřížka, nouzové tlačítko, ochrana proti přetížení tlaku, aby se předešlo úrazům rukou při škrcení a drtění

Parametry

Technické ukazatele

Přizpůsobené produkty

Automobilové ventily, malé díly klimatizace, elektronické řídící jednotky, interiérové díly sluneční clony/dveřních madel, drobné díly jádra tepelného managementu

Standardní cyklus jedné stanice

120~300s/kus, upraveno manuálním doplňujícím procesem

Řídicí systém

Malá PLC Siemens S7-1500, 10palcový jednoduchý průmyslový HMI

Rozsah tlakového lisování

0,1~10kN, přesnost ±1% FS

Rozsah utahovacího momentu

0,05~25N・m, servomotorové uzavřené řízení momentu

Sledovatelnost

Ruční skenování jednorozměrných/dvourozměrných kódů, jednotlivé spojení dat

Čas na přechod

≤20 minut, rychlá výměna polohovacích nástrojů

Plocha jedné pracovní stanice

6㎡, volitelně s pojízdnými kolečky

Rozšiřovací rozhraní

Podpora Profinet a Modbus pro propojení s vizí, roboty a dopravními pásmi montážní linky.

Servopřesný automatizovaný montážní proces

Automaticky dokončuje standardizované procesy jako je lisování těsnění, krimpování terminálů a utahování šroubů. Systém v uzavřeném okruhu sbírá křivky síly lisování a momentu utahování. Za odchylky tlaku, netěsnosti či falešného utahování zařízení automaticky blokuje a alarmuje, aby se předešlo montážním vadám již v základu. Manuální práce se věnuje pouze nakládání speciálních tvarů obrobků a vyrovnávání složitých struktur, což výrazně snižuje chyby manuální montáže.

Funkce flexibilního testování nových produktů v malých sériích

Se založenými více než 20 sadami databází procesních programů, při vývoji nových produktů zákazníci potřebují jen importovat procesní parametry a rychle naladit stanici bez nutnosti přizpůsobování nového zařízení; jedna stanice může současně rotovat 3 až 5 různých dílů pro zkušební výrobu, perfektně odpovídající potřebám vývojových laboratoří a zkušebních dílniček.

Plně automatická schopnost upgrade a rozšíření

Na pracovní stanici jsou rezervovány standardní komunikační a mechanické rozhraní pro roboty, vizuální kontrolu a kruhové dopravní pásmo. Když zákazníci v budoucnu zvýší kapacitu výroby, mohou přímo instalovat šestiosové roboty, vizuální kamery a RFID paletové transportní moduly a in situ modernizovat plně automatické stanice. Původní elektronické řídicí, lisovací a utahovací jednotky jsou všechny znovu použity, aby se předešlo plýtvání opakovanými nákupy zařízení.

Lehké digitální řízení sledovatelnosti

Operátor drží skener kódů a skenuje QR kód obrobku, zařízení automaticky spojuje a ukládá data o montážní síle, momentu, čase operace a čísle operátora; data lze propojit s továrním MES systémem a vygenerovat jednoduchý inspekční report kvality, který splňuje základní požadavky na sledovatelnost kvality dílů.

Řízení a ochrana bezpečnostních zámků

Na obou stranách pracovní stanice jsou instalovány fotoelektrické bezpečnostní mřížky. Když manuální ruce dosáhnou do pracovního prostoru, lisování a utahování se automaticky pozastaví; přetížení tlaku a selhání programu spouští nouzové blokování a synchronizované HMI vyskakovací okno upozorní na chybový kód, aby byla zaručena osobní bezpečnost operátora.

Obchodní hodnota: Jedna pracovní stanice nahradí 2 až 3 manuální montážní pracovníky a míra montáže vadných dílů se snižuje o 70 %; zkušební výroba nových produktů nevyžaduje investici do nákladných plně automatických výrobních linek a doba návratnosti zařízení se zkracuje na méně než 1 rok; plná automatizace může být in situ modernizována a celkové náklady na dlouhodobé nákupy zařízení se snižují o 45 %.