Flexibilní modulární design pracovních stanovišť

Pracovní stanoviště lze samostatně rozdělit, montážní/testovací jednotky lze podle potřeby přidávat nebo odstraňovat a změny produktů pro daný model vozu lze dokončit během 2 hodin;

Plně dimenzovaná kontrola vysokonapěťové bezpečnosti

Integrované testy izolační odolnosti napětí, proudů úniku, odolnosti proti teplotnímu nárůstu a logiky komunikace CAN, pokrývající přísné přístupové standardy OEM;

Kruhová rotující štíhlá dispozice

Palety s produkty cirkulují v oběhu, čímž se snižuje vzdálenost přenosu materiálů a zlepšuje se stabilita rytmu;

Plně digitální sledovatelnost všech spojů

Dvojitá sledovatelnost RFID palet + čárových kódů a parametry montáže i detekční data každého PTC jsou trvale archivovány;

Vysoká celková využitelnost zařízení

Stabilita OEE ≥90%, vysokorychlostní komunikace Profinet 100Mbps, synchronizace a spolupráce více zařízení bez prodlev;

Ochrana lidské i strojní bezpečnosti

Plně uzavřené bezpečnostní oplocení, fotoelektrické bezpečnostní mříže, řetěz nouzového zastavení, automatický alarm vypnutí při výskytu poruchy

Parametry

Technické ukazatele

Přizpůsobené produkty

Nové energetické vodní chlazené PTC, vzduchové topné PTC, napětí 300V–800V

Standardní výrobní cyklus

180s/kus, lze přizpůsobit a optimalizovat dle kapacity výroby zákazníka

Řídicí systém

Siemens S7-1500 PLC + průmyslový dotykový HMI

Komunikační protokol

Profinet, CAN2.0, LIN sběrnice, TCP/IP

Sledovatelnost

RFID rádiová sledovatelnost palet + jednorozměrné/dvourozměrné skenování a sběr čárových kódů

Přesnost detekce

Odolnost izolace napětí ±0,5% FS, nárůst teploty ±0,1℃, točivý moment ±3%

Plocha výrobní linky

Standardní model 45m×4,2m, lze podle potřeby měnit měřítko

Pohonná jednotka

Servo utahovací modul, šestiosový kolaborativní robot, kruhová dopravní linka

Adaptace na prostředí

Teplota v dílně 0–40℃, vlhkost 30%–80%, žádná kondenzace

Ukládání dat

Lokální průmyslový počítač + clouďové propojení s MES, ukládání dat ≥10 let

Funkce automatického nakládání a montáže

Robot automaticky uchopí pouzdro PTC, topnou jádru, těsnící těsnění a vysokonapěťový kabelový svazek, provede přesné servové lisování, multiosové inteligentní utahování točivého momentu, automaticky rozezná hranice točivého momentu u šroubů různých specifikací a eliminuje chybějící, falešné a nadměrné utahování. Vysokorychlostní průmyslová kamera vizuální kontrolou identifikuje poškrábání pouzdra, posunutí těsnícího těsnění, poškození kabelového svazku, zkosení terminálů a další vzhledové nedostatky. Vadné výrobky jsou automaticky odkloněny a izolovány, aby předcházely výstupu vadných produktů.

Funkce vizuální kontroly vzhledových vad

Vysokorychlostní průmyslová kamera vizuální kontrolou dokáže identifikovat vzhledové nedostatky jako poškrábání pouzdra, posunutí těsnění, poškození kabelového svazku, zkosení terminálů atd. Vadné výrobky mohou být automaticky odkloněny a izolovány, aby předcházely výstupu vadných produktů.

Vysokonapěťové stárnutí napájení a testování elektronického řízení

Simuluje signál VCU vozidla, vydává řídicí instrukce prostřednictvím CAN sběrnice, provádí 40minutový test nárůstu teploty a stárnutí a sleduje v reálném čase topný výkon, proud a logiku ochrany řízení teploty, aby ověřil stabilitu provozu PTC za vysokých i nízkých teplot; současně dokončuje bezpečnostní testy odolnosti napětí, izolace a proudů úniku, aby eliminoval vysokonapěťové bezpečnostní rizika.

Funkce detekce netěsností vzduchotěsnosti

Suchá vakua detekce netěsností se používá k detekci netěsností v těsnící trubce pouzdra. Přesnost detekce mikronetěsností je ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s. Není nutné provádět vodní kontrolu, aby se předešlo korozivnímu působení zbytkové páry uvnitř výrobku.

Funkce digitálního řízení výroby

Real-time panel zobrazuje výrobní kapacitu, výnos a poruchy zařízení; propojení s MES umožňuje vydávání pracovních příkazů, vázání materiálových šarží, analýzu kořenové příčiny vadných výrobků, statistiky využití zařízení a podporuje management při vzdáleném sledování dat provozu výrobní linky.

Obchodní hodnota: Náklady na výrobu jednoho kusu jsou sníženy o 35%, míra vadných výrobků je snížena na méně než 0,3%, výrobní kapacita je zvýšena dvakrát a roční dávková dodávka 100 000 kusů může být splněna hlavní továrnou motorů. Náklady na investici do kompletní výrobní linky lze vrátit během 3 let.