Testovací stanice pro montáž vzduchotechnického boxu HVAC
Testovací stanice pro montáž vzduchotechnického boxu HVAC

Testovací stanice pro montáž vzduchotechnického boxu HVAC

Nová výrobní linka na skladování energie Průmyslově celoplošné automatizované výrobní linky

    Použitelné výrobky Mimořádné testování výkonu automobilových klimatizačních a HVAC sestav, kompatibilní s tradičními palivovými vozy i vozidly na nové energie Klíčové testovací položky Test provozních vlastností klapek: úhel klapek, provozní točivý moment, těsnící zkouška v každém režimu Test výkonu chlazení/vytápění: detekce klíčových parametrů výkonu, jako jsou objem vzduchu, teplota a tlak vzduchu Test elektrických vlastností a komunikace: přizpůsobení protokolu CAN/LIN, kompletní ověření funkcí aktivačních prvků a senzorů Detekce hluku a vibrací NVH: detekce neobvyklého hluku a vibrací, identifikace skrytých vad ve sestavě Komplexní test vzduchotěsnosti: ověření celkové těsnící schopnosti sestavy


Podrobnosti o produktu

Úvod produktu

Věnované stanoviště finální kontroly pro montáže HVAC mimo výrobní linku, vhodné pro kontrolu všech typů hotových výrobků předních klimatizačních boxů osobních automobilů, zadních klimatizačních boxů a montáží klimatizací s dvěma teplotními zónami. Integruje pět testovacích modulů: hlučnost NVH, objem a tlak vzduchu v potrubí, výkon motoru, elektronické řízení přepínání teplého a studeného režimu a těsnost proti únikům. Samostatné pracoviště lze připojit přímo na konec okruhové montážní linky. Je možné rozšířit paralelní propojení jednoho nebo více strojů. Je vybaveno průmyslovým HMI od společnosti Siemens a vysokorychlostní komunikací Profinet; data z detekce jsou automaticky nahrávána do systému MES. Vhodné je pro kompletní proces kontroly hotových výrobků v továrnách na díly klimatizací pro automobily.

Klíčové výhody a přednosti

Jednoúčelové integrované testování celkového výkonu

Jedno zařízení dokáže provést multidimenzionální testování hlučnosti NVH, objemu vzduchu, elektrického řízení a těsnosti, čímž odpadá nutnost segmentovaného testování na několika zařízeních;

Rychlé přepínání parametrů modelu vozidla

Vestavěná databáze modelů vozidel, HMI umožňuje jedním kliknutím přepnout testovací programy; změna modelu trvá ≤10 minut;

Vysoce přesný systém sběru hluku

Zvukotěsná kabina poskytuje uzavřené testovací prostředí pro přesné zachycení abnormálního hluku ventilátorů a tření součástí;

Simulační jednotka komunikace vozidla

Vestavěný simulátor signálů CAN/LIN, kompletní reprodukce logiky řízení klimatizace ve vozidle;

Automatická identifikace a odklon nedostatků

Při selhání detekce je automaticky vytištěn štítek se špatným kódem, výrobek je odkloněn na opravné stanoviště a příčina závady je navázána na data;

Úsporný a lehký design

Jedno pracoviště zabírá pouze 12 metrů čtverečních a lze jej paralelně rozšiřovat, aby vyhovoval kompaktnímu uspořádání továrny.

Tabulka klíčových systémových parametrů

Parametry

Technické ukazatele

Adaptované výrobky

Montáže klimatizačních boxů s jednou nebo dvěma teplotními zónami, předních i zadních integrovaných klimatizačních boxů

Rytmus testování jednotlivých kusů

90 sekund na jeden kus (testovány všechny položky)

Řídicí systém

PLC Siemens S7-1511C + 15palcový průmyslový dotykový displej

Přesnost detekce hluku

Přesnost hladinoměru ±0,5 dB, zvukotěsná kabina s hlukem v pozadí ≤28 dB(A)

Rozsah objemu a tlaku vzduchu

Objem vzduchu 0–1200 m³/h, tlak vzduchu 0–300 Pa, přesnost ±1 % FS

Podpora komunikace

CAN2.0B, LIN sběrnice, Profinet IO

Přesnost detekce těsnosti proti únikům

Detekce úniků ≤5×10⁻⁴ mbar·L/s

Pracovní napětí

AC380V ±10%, celkový příkon zařízení 12 kW

Kapacita uložení dat

Místní průmyslový počítač s kapacitou 500 GB, ukládá ≥10 let záznamů o kontrolách

Schopnost rozšiřování

Možno paralelně propojit až 8 testovacích stanic, sjednotit souhrnná data v systému MES

Detailní vysvětlení klíčových funkcí a hodnot

Funkce detekce tichosti NVH

Dílce je automaticky vložen do vzduchotěsné zvukotěsné kabiny, ventilátor pracuje ve všech rychlostech a sbírá spektrum hluku. Systém automaticky porovnává standardní křivku hluku a identifikuje defekty jako abnormální hluk ložisek, rezonanci vzduchových kanálů a zaseknutí ozubených kol, čímž eliminuje stížnosti na neobvyklý hluk klimatizace po dodání vozidla.

Test výkonu objemu a tlaku vzduchu v potrubí

Simuluje vstup vzduchu do vozu a režim vnitřní a vnější cirkulace, sbírá data o objemu a tlaku vzduchu na několika úrovních, určuje blokády vzduchových kanálů, povolené těsnění vzduchových dveří a nedostatečný výkon ventilátoru, aby byla zajištěna rovnoměrná distribuce chladícího a topného vzduchu ve voze.

Test přepínání elektronického řízení režimů

Odesílá pokyny pro chlazení a topení, vnitřní a vnější cirkulaci a odmrazování prostřednictvím sběrnice CAN, detekuje rychlost odezvy a přesnost polohy motoru ovladače klapky a akci ventilek pro chlazení a topení, ověřuje logiku spojení řídicího systému klimatizace.

Funkce detekce těsnosti proti únikům montáží

Provádí tlakovou suchou detekci úniků u klimatizačních boxů a tepelných výměníků, hledá mikroúniky ve sváření boxů a montáži těsnění, aby se předešlo únikům chladiva a selháním chlazení a topení ve voze.

Funkce digitální sledovatelnosti kvality

Skenováním kódu se váže VIN kód každé montáže HVAC, všechny testovací ukazatele a výsledky kvalifikace jsou současně nahrávány do systému MES. OEM může kdykoli získat kompletní kontrolní soubor jednoho kusu, aby splnil povinné požadavky IATF16949 na sledovatelnost kvality.

Obchodní hodnota: Nahradí 4–6 ručních kontrol, zlepší konzistenci kontrol o 90 %, přímo eliminuje chybné ruční hodnocení a sníží stížnosti na neobvyklý hluk a úniky chladiva ze zákaznických klimatizací u OEM o 70 %. Jednoúčelová kontrola sníží obsazenost dílenského zařízení o 30 %.

Podpůrné služby a garance dodávky

1. Počáteční fáze: bezplatné výpočty sladění procesu klimatizace, přizpůsobení řešení redukce hluku ve zvukotěsné kabině, plánování uspořádání propojení s výrobní linkou;

2. Dodací termín: 45 pracovních dní pro standardní jednozařízení, 70 pracovních dní pro paralelní výrobní linku s více zařízeními;

3. Realizace: Předběžné testování všech vzorků v továrně → demontáž a doprava → instalace zvukotěsných kabin, potrubí a elektronického řízení na místě → 72hodinová nepřetržitá kontrola běhu vzorků;

4. Školení: Obsluha zařízení, interpretace kódů chyb, editace modelových programů, školení v oblasti propojení s MES a celoprostorové údržby;

5. Pozáruční servis: 1letá záruka na celé zařízení, 2letá záruka na akustický senzor a modul detekce diferenčního tlaku; celoplošná 24hodinová servisní péče na doma a bezplatná kalibrace přesnosti zařízení jednou ročně.