Systém synchronního utahování více os

4–12 os je synchronně uzamčeno servem a deska je rovnoměrně namáhána, čímž se zabrání nepravidelnému přitisknutí těsnící podložky;

Korekce stohování pomocí robotového vidění

Vizuálně lokalizuje úhel desky, automaticky koriguje nesoulad a zcela řeší problém manuálního odchylkového stohování;

Integrované dvoustupňové řešení detekce netěsností

Suchá hrubá kontrola + vysoce přesná hydrogenová kontrola a jemná kontrola pokrývají potřeby vysoké i nízké přesnosti kontroly těsnění;

Kompatibilita s oběma scénami – skladování energie a vozidla

Rychlé přepínání procedur pro výměnu malých desek ve vozidlech a velkých tekutě chlazených desek pro skladování energie;

Kruhová cirkulace palet

Prázdné palety se automaticky vracejí do procesu, snižuje se tak ruční nakládání a vykládání;

Kompletní doprovodné zařízení pro vstup i výstup

Lze bezproblémově propojit s dobíjecími zařízeními na chladivo a vakuumovacími přístroji pro detekci vodíku a vytvořit kompletní výrobní linku pro výměnu desek.

Parametry

Technické ukazatele

Adaptované produkty

Malý deskový výměník tepla pro vozidla, velký tekutě chlazený deskový výměník tepla pro skladování energie

Standardní výrobní cyklus

220 s/kus, pro výměnu velkých skladovacích panelů 360 s/kus

Řídicí systém

PLC Siemens S7-1500, 15palcový průmyslový HMI

Počet synchronních os pro utahování

Volitelně 4 osy/8 os/12 os, přesnost točivého momentu ±2%

Přesnost vizuálního umístění stohu

±0,1 mm

Přesnost klasifikace detekce netěsností

Suchá hrubá kontrola 5×10⁻⁴ mbar・L/s; hydrogenová kontrola jemná kontrola 1×10⁻⁶ mbar・L/s

Rozsah testu průtoku

5–500 L/min, přesnost rozdílu tlaku ±0,5 kPa

Nositel sledovatelnosti

Vysoce teplotně odolný kovový podnos s RFID, odolný proti oleji a vodní páře

Plocha výrobní linky

Standardní model 55 m × 4 m, velký model pro skladování energie 72 m × 4,5 m

Plně automatická montáž stohování desek

Silo surovin automaticky rozdělí materiál, robot uchopí jednotlivé desky a těsnící podložky a po vizuální korekci polohy je stohuje po vrstvách. Systém eviduje počet složených kusů a automaticky alarmuje a vypne se při nedostatku nebo přebytku kusů, čímž eliminuje nedostatky jako nedostatečná plocha výměny tepla a chybějící těsnění.

Inteligentní synchronní utahování více os

Servo-synchronní kompresní modul postupně stiskne a uzamkne podle procesní křivky a v reálném čase sbírá data o točivém momentu a posuvu stisku každého šroubu. Odchylky točivého momentu automaticky označí defekty, aby bylo zajištěno rovnoměrné přitisknutí těsnící podložky po celé ploše a eliminovalo se skryté nebezpečí netěsností vodních cest chladiva.

Funkce dvoustupňové detekce netěsností těsnění

Suchá vakuumová hrubá kontrola: Po dokončení stohování jsou rychle a hrubě vyfiltrované velké netěsnosti a opravy předem přesměrovány;

Hydrogenová přesná kontrola (volitelně): Propojeno s vakuumovacím zařízením pro hydrogenovou kontrolu, mikronové mikronetěsnosti lze přesně lokalizovat a splnit přísné standardy těsnění pro vysokotlaké tekutě chlazené skladování energie.

Simulace průtoku při výměně tepla

Simuluje proudění vody a rozdíl tlaku v systému vozidla/skladování energie, zjišťuje, zda odpovídá designové hodnotě odporu průtoku při výměně desek, a identifikuje vnitřní blokády desek a nesoulad kanálů průtoku.

Digitální sledovatelnost celého procesu

RFID spojením palety s modelem výměny desek, počtem složených kusů, parametry utahování, daty detekce netěsností a data jsou v reálném čase nahrávána do MES, což plně podporuje sledovatelnost kvality dílů a audity OEM.

Komerční hodnota: Manuální síla pro stohování a montáž byla snížena z 10 na 2 zaměstnance v provozu a míra netěsností při výměně desek se snížila o 92 %. Zákazníci projektů skladování energie mohou splnit přísné exportní standardy těsnění pro zahraniční skladovací zařízení a jedna výrobní linka může ročně vyrobit až 150 000 sad výměny desek.