copyright 2026 Všechna práva vyhrazenaSpolečnost Guangke (Šanghaj) pro průmyslovou automatizaci, s.r.o. XML
Použitelné výrobky Montáž a testování tepelných výměníků, jako jsou výparníkové jádra klimatizací, topná jádra, interchladiče pro chlazení baterií atd. Principiální procesní tok Montáž jádra → Svařování hlavice/instalace lisováním → Detekce vzduchotěsnosti/vnitřního úniku → Detekce vnitřního zaslepení → Detekce vlhkosti → Kontrola vzhledu → Hotový výrobek opouští výrobní linku
Úvod produktu
Rozvíjejte plně automatickou integrovanou výrobní linku pro tepelné výměníky klimatizací automobilů (evaporátory, topné jádra, vodou chlazené intercoolery), která zahrnuje lisování jádra, montáž těsnění, uzamykání potrubí, vizuální kontrolu vzhledu, interní netěsnost/interní ucpání kanálů a třívrstvou detekci vlhkosti kombinovanou se stanovištěm předplnění chladiva. Vše je integrováno do celého procesu. Je vybaveno speciálním testovacím zařízením pro tepelné výměníky a disponuje kompletní traceabilitou pomocí čárových kódů. Modulární stanoviště lze oddělit a použít jako samostatný stroj nebo propojit s celou montážní linkou. Je vhodné pro hromadnou výrobu tepelných výměníků pro palivové vozy i vozy na nové energie.
Zajímavosti o klíčových výhodách
Tříkomponentní detekční jednotka pro jádro | Integruje detekci interní netěsnosti, interního ucpání a detekci vlhkosti; jedna linka dokončí komplexní ověření těsnosti a cirkulace jádra; |
Flexibilní kompatibilita s mnoha produkty | Integruje detekci interní netěsnosti, interního ucpání a detekci vlhkosti; jedna linka dokončí komplexní ověření těsnosti a cirkulace jádra; |
Robotická precizní instalace lisováním | Servo umístí desku jádra tak, aby zabránilo internímu ucpání způsobenému nesprávným sestavením; |
Suchý bezvodný proces úpravy | Vakuová detekce netěsností a odvlhčování během celého procesu; žádná vlhkost nezůstává, aby korodovala jádro; |
Sběr dat na všech stanovištích | Lisovací tlak, utahovací moment, pokles tlaku při detekci a hodnoty netěsností jsou všechny spojeny s jedním čárovým kódem; |
Výrobní linka lze rozdělit a opětovně použít | Detekční jednotka lze oddělit jako samostatný detekční nástroj, vhodný pro malosériovou pilotní výrobu. |
Tabulka parametrů systému jádra
Parametry | Technické ukazatele |
Přizpůsobené produkty | Laminovaný evaporátor, teplé vzduchové jádro, deskový vodou chlazený intercooler |
Standardní rychlost | 200 sekund na kus, lze zrychlit a optimalizovat na 150 sekund na kus |
Řídicí systém | PLC Siemens S7-1500, 12palcový průmyslový HMI |
Přesnost řízení tlaku | Lisovací tlak ±0,8 % FS, tlak při detekci netěsností ±0,5 % FS |
Schopnost detekce | Současná detekce interní netěsnosti, interního ucpání a zbytkové vlhkosti |
Přesnost detekce netěsností | ≤1×10⁻⁴ mbar·L/s |
Rozlišení poklesu tlaku při detekci ucpání kanálů | 0,1 kPa |
Stupeň vákuového odvlhčování | ≤50 mbar, zbytková vlhkost ≤100 ppm |
Forma dopravy | Dvojité rychlé pásově-celkové transportní pohyby palet, traceability palet RFID |
Velikost výrobní linky | Standardní celá linka má rozměry 52 m × 3,8 m, jednotlivá detekční jednotka zabírá plochu 8 m² |
Podrobné vysvětlení funkcí a hodnot jádra
Automatizovaná montáž a lisování | Šestiosový robot uchopí desky tepelného výměníku a těsnící těsnění, servolis pak přesně vloží jednotlivé vrstvy. Torzní modul uzamkne přívodní a odtokové trubkové spoje a sleduje průběh lisovací síly v reálném čase. Pokud je tlak abnormální, automaticky alarmuje a vypne se, aby se zabránilo deformaci desky a odchylce těsnícího těsnění. |
Detekce vizuálních vad vzhledu | Průmyslové kamery skenují deformace fins tepelného výměníku, kolize potrubí, chybějící těsnění a trhliny na pájcích. Algoritmy umělé inteligence automaticky určují defekty, a vady jsou automaticky odděleny a izolovány. |
Tříkomponentní detekce kanálů | Detekce interní netěsnosti: dva kanály jsou samostatně natlakovány, aby bylo možné rozlišit interní a externí netěsnost; Detekce interního ucpání: konstantní proud vody je vpuštěn do kanálu, aby byl sledován pokles tlaku a rychle identifikována nesprávná orientace desky či zanesení nečistotami; Detekce vlhkosti: ve vakuovém prostředí je extrahována vodní pára z jádra, aby bylo zjištěno, zda zbytková vlhkost vnitřním nedosahuje standardu, což by mohlo způsobit zamrznutí celého vozidla a ucpaní trubek při nízkých teplotách. |
Traceability čárovými kódy a správa dat | Každé jádro je spojeno s unikátním čárovým kódem, přičemž lisovací tlak, utahovací moment a tři testovací hodnoty jsou trvale uloženy. Je propojeno s továrním MES, aby byla dosažena kompletní traceability materiálových šarží, pracovníků výroby a zařízení, a splňuje standardy IATF pro kontrolu kvality v automobilovém průmyslu. Obchodní hodnota: Míra netěsností a ucpání těla jádra byla snížena o 95 %. Ruční proces namáčení vodou a detekce netěsností byl zrušen. Odpadní voda z dílny byla zcela eliminována. Jedna výrobní linka může každý rok ušetřit více než 800 000 jüanů na nákladech za úpravu vody a práci. |
Podpůrné služby a garance dodávky
1. Rané fáze: bezplatné testování procesu na vzorcích jádra, návrh modulárního uspořádání výrobní linky a 3D renderování;
2. Doba dodání: 70 pracovních dní pro standardní kompletní linku, 35 pracovních dní pro samostatnou detekční jednotku;
3. Realizace: zkušební provoz s materiály v továrně → logistická dodávka po jednotkách → on-site doladění potrubí, vakuového systému, elektronického řízení → zkušební výroba na plnou kapacitu po tři dny za sebou;
4. Školení: údržba vakuového systému, kalibrace vizuálního programu, ladění parametrů tlaku, školení propojení s daty MES;
5. Potažmo: 1 rok záruky na celý stroj, 2 roky záruky na vakuový senzor a servolis; 4hodinová odezva, 24hodinová doručení domů po celé zemi a celoživotní preferenční dodávky vakuových filtrů a spotřebních těsnících materiálů.